Dijelovi bicikla od aluminijske legure ležeći na stražnjem sjedalu

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106 Kina

+8613477665385

13477665385

Procesne mjere za smanjenje deformacija obrade aluminija

1. Smanjite stres u kosi.

Prirodna ili ručna ograničenja i obrada vibracijama mogu djelomično eliminirati unutarnji stres praznina. Predobrada je također učinkovita metoda postupka. Na masnoj glavi veliko uho slijepe ploče, zbog velike margine, pa je nakon obrade deformacija također velika. Ako se višak dijela slijepe prerade i margina svakog dijela smanji, ne samo da se može smanjiti deformacija postupka kasnijeg postupka, već i nakon što se predobrada postavi neko vrijeme, može se osloboditi i dijela unutarnjeg stresa.

2. Poboljšati sposobnost rezanja alata.

Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na silu rezanja i toplinu rezanja, a točan odabir alata vrlo je važan kako bi se smanjila deformacija obrade dijelova.

(1) Razumno odaberite parametre geometrije alata.

(1) Prednji kut: u održavanju čvrstoće ruba uvjeta, prednji kut je odgovarajuće odabrana pogrešnost, s jedne strane može izbrusiti oštar rub, uz to može smanjiti deformaciju rezanja, tako da se iver glatko, a time i smanjuje sila rezanja i temperatura rezanja. Izbjegavajte korištenje negativnog rezača za prednji kut.

(2) Stražnji kut: veličina stražnjeg kuta izravno utječe na trošenje stražnjeg dijela i kvalitetu površine za obradu. Debljina rezanja važan je uvjet za odabir stražnjeg kuta. Grubo glodanje, zbog velike količine sintetičara, velikog opterećenja rezanja, velike topline, alat mora imati dobre uvjete hlađenja, pa bi stražnji kut trebao biti manji. Pri glodanju, rub mora biti oštar, smanjiti trenje između stražnje površine i obradne površine, smanjiti elastične deformacije, stoga treba odabrati stražnji kut 1.

(3) Spiralni kut: Kako bi glodanje bilo glatko i smanjila sila glodanja, kut zavojnice treba odabrati što veći.

(4) Glavni kut: pravilno smanjenje glavnog kuta može poboljšati uvjete hlađenja, tako da se prosječna temperatura područja obrade smanjila.

(2) Poboljšati strukturu alata.

(1) Smanjite broj zuba glodala, povećajte prostor sječke. Budući da je aluminijski materijal plastičniji, deformacija rezanja u obradi je veća, potreba za većim prostorom ivera, pa bi donji radijus utora za iver trebao biti veći, broj zuba glodala je manje dobar.

(2) Fino brušenje zuba noža. Vrijednost hrapavosti reznog ruba zuba manja je od Ra? 0.4um. Prije upotrebe novog noža, potrebno je napraviti nekoliko nježnih brušenja ispred i iza zuba noža sitnim uljnim kamenom kako bi se uklonile preostale neravnine i neznatni nazubljeni tragovi prilikom brušenja zuba sječiva. Na taj način ne samo da se može smanjiti toplina rezanja već je i deformacija rezanja relativno mala.

(3) Stroga kontrola standarda habanja alata. Kada se alat istroši, povećava se vrijednost hrapavosti površine radnog predmeta, povećava se temperatura rezanja i povećava se deformacija radnog predmeta. Stoga, pored izbora dobrih materijala za alate koji su otporni na habanje, standardi habanja alata ne smiju biti veći od 0,2 mm, inače je lako proizvesti tumore mrvica. Pri rezanju, temperatura radnog predmeta u pravilu ne bi trebala prelaziti 100 stupnjeva C kako bi se spriječila deformacija.

3. Poboljšati način stezanja radnih predmeta.

Za manje krute aluminijske radne dijelove od tankih zidova mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacija:

(1) Za dijelove tipa čahure s tankim stijenkama, ako se tri kandže samocentriraju sa stezanjem ili opružnom steznom glavom iz radijalnog stezanja, nakon obrade, radni komad će se neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu aksijalnog zatezanja lica s boljom krutošću. Postavite s unutarnjom rupom dijela, napravite perforiranu osovinu s navojem, koja se postavlja u unutarnju rupu dijela, koja se poklopcem pritisne na krajnju površinu, a zatim zategne maticom natrag. Pri obradi vanjskog kruga može se izbjeći stezna deformacija kako bi se dobila zadovoljavajuća točnost obrade.

(2) Prilikom obrade tankoslojnih obradnih predmeta najbolje je odabrati vakuumsku usisnu čašu kako bi se postigla jednolika raspodjela sile stezanja, a zatim manja količina rezanja na stroju može biti dobar način da se spriječi deformacija radni komadi.

Uz to se može koristiti i način punjenja. Da bi se povećala krutost procesa tankoslojnih obradnih predmeta, unutar njih se mogu puniti mediji kako bi se smanjila deformacija tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, talina uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata ulijeva se u radni predmet, a nakon obrade punilo se može otopiti i izliti umakanjem radnog predmeta u vodu ili alkohol.

4. Razuman raspored operacija.

Pri rezanju velikim brzinama, postupci glodanja često proizvode vibracije koje utječu na točnost obrade i hrapavost površine zbog velike obradne ravnoteže i povremenog rezanja. Stoga se CNC postupak brzog rezanja općenito može podijeliti na: grubu obradu - polu-doradu - obradu pod čistim kutom - doradu i druge postupke. Za dijelove s visokim zahtjevima točnosti ponekad je potrebna sekundarna poluobrada prije završne obrade. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti, uklanjajući unutarnje naprezanje od hrapavosti i smanjujući deformacije. Količina koja ostane nakon grube obrade trebala bi biti veća od količine deformacije, obično 1 do 2 mm. Završna obrada, dijelovi završne površine za održavanje ravnomjernog viška završne obrade, općenito od 0,2 do 0,5 mm, prikladni su, tako da alat u procesu obrade u stabilnom stanju može uvelike smanjiti deformacije rezanja, postići dobru kvalitetu završne obrade površine, kako bi se osigurala točnost proizvoda.