Slama od nehrđajućeg čelika s laserskim označavanjem

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106 Kina

+8613477665385

13477665385

Poteškoće pri obradi nehrđajućeg čelika uglavnom imaju sljedeće aspekte:

Ova vrsta materijala je jaka, napetost rezanja je velika, plastična deformacija je velika, tako da je sila rezanja velika. Pored toga, vodljivost topline materijala je izuzetno loša, što rezultira povećanom temperaturom rezanja, a visoke temperature su često koncentrirane u uskom području u blizini noža alata, što ubrzava trošenje alata.

Austereo nehrđajući čelik i neki od nehrđajućeg čelika visoke temperature su australsko tkivo, tendencija stvrdnjavanja rezanja je velika, obično nekoliko puta od običnog ugljičnog čelika, alata u području strojne kaljenja, tako da se vijek alata skraćuje.

I nehrđajući čelik Austereo i nehrđajući čelik Mars karakteriziraju snažno rezanje strugotine i visoka temperatura rezanja tijekom obrade. Kad snažni čips prolazi kroz prednje lice, on će proizvesti lijepljenje, zavarivanje i druge ljepljive pojave noža, što utječe na površinsku hrapavost dijelova za obradu.

Gornji materijali obično sadrže elemente visoke točke tališta, plastičnost, visoku temperaturu rezanja, tako da se brže trošenje alata, brušenje, nož mijenjaju, što utječe na učinkovitost proizvodnje, poboljšava troškove korištenja alata.

Obrada dijelova od nehrđajućeg čelika.

1. bušenje.

Obrada učenika.

Za obradu dijelova za gašenje ovog materijala, možete koristiti CBN (kubični bor nitrid) oštricu, CBN tvrdoću drugi samo na dijamantu, tvrdoće do 7000 do 8000HV, tako visoka otpornost na habanje, u usporedbi s dijamantom, CBN izvanredna prednost je puno veća toplina otpornost od dijamanta, do 1200 stupnjeva C, može podnijeti visoku temperaturu rezanja. Pored toga, njegova je kemijska inertnost vrlo velika, a željezni metali na 1200 do 1300 stupnjeva C ne igraju kemijsku ulogu, pa je vrlo pogodan za obradu materijala od nehrđajućeg čelika. Životni vijek alata je nekoliko desetaka puta duži od karbidnog ili keramičkog alata.

Kada su dosadni materijali od nehrđajućeg čelika s keramičkim alatima, u većini slučajeva keramički se alati režu s negativnim prednjim kutom. Veličina prednjeg kuta općenito treba biti odabrana od -5 do -12 stupnjeva. To pogoduje jačanju rezne oštrice, daje punoj snazi ​​prednost tlaka keramičkog alata. Veličina stražnjeg kuta izravno utječe na trošenje alata, a također utječe na čvrstoću rezne ivice, obično koristi 5 do 12 stupnjeva. Promjene glavnog pomaka utječu na promjenu radijalne i aksijalne sile rezanja, kao i na veličinu rezne širine i debljinu rezanja. Budući da su vibracije procesnog sustava vrlo nepovoljne za keramičke alate, izbor glavnog kuta trebao bi pogoditi smanjenju te vibracije, obično birajte 30 do 75 stupnjeva. Kada koristite CBN kao materijal alata, geometrijski parametri alata su od 0 do 10 stupnjeva u prednjem kutu, 12 do 20 stupnjeva u stražnjem kutu i 45 do 90 stupnjeva u glavnom kutu.

(4) Rubovi alata trebaju održavati oštre rubove alata, treba ih održavati oštrim, kako bi se smanjilo strojno očvršćivanje, količina osemenjivanja i noža koji se jede unatrag ne bi trebala biti mala, kako bi se spriječilo rezanje alata u sloju očvrsnuća, što utječe na vijek trajanja alata ,

(6) Izbor količine rezanja prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, obrada treba biti odabrana niskom brzinom i većim unosom za rezanje.