CNC obraditi glodanje dijelova glodanja Rezervni dijelovi za automobile
Opis
Tehnički parametri
| Brzi detalj |
CNC obrada ili ne: | CNC obrada |
Tip: | Bušenje, laserska obrada, glodanje, brzo prototiranje |
| Materijalne sposobnosti: | Aluminij, mesing, bronca, bakar, kaljeni metali, plemeniti metali, nehrđajući čelik, čelične legure |
| Mikro obrada ili ne: | Nije mikro obrada |
| Mjesto podrijetla: | Guangdong, Kina |
| Format crtanja: | pdf / .dwg / .igs ./. STP / x_t. itd |
Opseg proizvoda: | Prilagođeni rezervni dijelovi, CNC ptotip, futrola za mobitel, hardverski pribor |
| Obrada površina: | Pocinčavanje, anodizacija, puder, pasifikacija, četkanje& plutanje itd. |
| usluge: | CNC obrada, glodanje, struganje, brušenje itd. I montaža |
| QC sustav: | 100% inspekcije prije otpreme, treća strana inspekcija na raspolaganju |
| Vrijeme izvođenja: | 3-5 radnih dana za uzorke, 10-20 dana za rasuti teret |
| Uvjeti trgovine: | EXW, FOB |
Uvjeti pošiljanja: | ekspresni, zračni teret, pomorski teret |
| Sposobnost snabdijevanja: | 10000 komada / komad mjesečno CNC obrađuje proizvođača automobilskih dijelova |
| Detalji pakiranja: | 1 PC po PE pjeni za standardno pakiranje ili zavisno od vašeg kompleta za CNC obradu proizvođača automobilskih dijelova |
| Luka | FOB Shenzhen |
| Prikaz proizvoda |






| Drugi proizvodi |




| Kontaktirajte nas |
+8613477665385
| Naša oprema |





| Najnovije vijesti |
Iz procesa izgradnje utvrdili smo da je kvaliteta nehrđajućeg čelika spojena uglavnom u sljedećim aspektima:
Prvo, debljina stijenke cijevi nije jednaka.
Nejednakost debljine stijenke cijevi uglavnom se javlja u većini deformiranih dijelova cijevi. Kao što je stražnja strana lakatne stijenke debljina je tanja od ostalih dijelova; Kao što je određeno u relevantnim nacionalnim standardima. Maksimalna količina smanjenja debljine stijenke dijelova cijevi ne smije prelaziti 1 2 i 5 njegove nazivne debljine, ali na terenu je utvrđeno da je neko smanjenje debljine stijenke iznosilo od 2o do 30. Za ispitivanje takvih problema potrebno je često je teško pronaći s općim čeljustima i drugim mjernim alatima, u kojem se vremenu može mjeriti samo upotreba ultrazvučne mjerače debljine.
Drugo, tvrdoća prelazi standard.
Problem tvrdoće koji prelazi standard uglavnom nastaje zbog problema procesa toplinske obrade nakon formiranja. To se pitanje uglavnom može riješiti.
Treće, materijali i procesi obrade uzrokovali su nedostatke.
Ovakvi problemi su najviše štetni za sigurnost uređaja. 39 je još nezgodniji za provjeru. Čimbenici koji stvaraju nedostatke sve su složeniji, koji uključuju nedostatke u samom materijalu i probleme u procesu prerade i proizvodnje, kao i nedostatke uzrokovane pogrešnim postupcima toplinske obrade. Pa zašto oni uzrokuju opasnosti po sigurnost i kako ih mogu izbjeći? Sada uzmimo trosmjerni primjer kao jednu za jednu analizu.
1, problem sirovina.
To znamo za cijevi koje podnose visoku temperaturu i visoki tlak te zapaljive i eksplozivne medije. Kvaliteta sirovina, izravno utječu na kvalitetu cijevi koje se koriste u proizvodnji takvih cijevi, za cijevi od ugljičnog čelika, najviše se koristi GB531 0-85&"visokotlačna cijevna kotlovska cijev od belog čelika GG", GB6479- 86&"oprema za gnojivo s visokotlačnom bešavnom čeličnom cijevi GG"; GB9448-88&"bešavna čelična cijev za pucanje ulja GG"; i GB81 63-87 (bešavna čelična cijev za transportnu tekućinu) i ostali standardni materijali. Za ovu vrstu cijevi, čeličani moraju provesti ispitivanje tlaka vode temeljno na korijenu. Za veliki i srednji čelik, često s vrtložnim ili ultrazvučnim povredama trajekta (uT) umjesto ispitivanja tlaka vode, kao što je strogo u skladu s nacionalnim i relevantnim standardima za ispitivanje, kvaliteta cijevi i dalje se može zajamčiti. Ali ponekad je neizbježno da će doći do provjere istjecanja, pogrešne provjere, pa čak i više zbog miješanja kanala za odvod cijevi, neke neprovjerene sirovine u cirkulacijsko polje, dakle, za cijev koja dolazi, posebno nehrđajuća od čelika tvornica cijevi izravno je nabavljala materijale. Uz standard bi trebao biti i sveobuhvatan ponovni pregled, također bi trebao povećati stopu ponovnog pregleda, ili čak detaljnu inspekciju, ali. Iz našeg kontakta s velikim brojem opsežnih istraga o proizvodnji cijevi, mnogi proizvodni pogoni za kupnju ponovne inspekcije cijevi nisu strogi, slijepo pismo iz potvrde o tvorničkoj kvaliteti materijala (vrijedi napomenuti da su neki tvornički certifikat o kvaliteti na autentičnost problema) i samo pojavom dvostrukog pregleda cijevi s tim nekvalificiranim cjevovodima cijevi teško je zajamčiti. Pored toga, mnoga sredstva za inspekciju proizvodnih pogona nisu ni napredna ni savršena, tako da je neke nekvalificirane cijevi lako kvalificirati u tvornicu proizvoda.
2, problemi s procesom obrade.
Trenutno se za obradu i oblikovanje domaćih proizvođača uglavnom koriste sljedeće metode:
(1) Izrada hladnog žigosanja;
(2) oblikovanje vrućeg žigosanja;
(3) Tvorba tlaka ulja.
Uobičajeni problemi s kvalitetom cijevi i rješenja u građevinarstvu.
Za tkivo zlatne faze unutarnjih i vanjskih zidnih površina terminala većeg promjera i debljih zidova koriste se posljednje dvije metode formiranja, a vrijeme formiranja ove dvije metode obično traje 1 do 2 minute, a neke čak mogu doseći 3 minute. U ovim minutama, kako održati relativnu stabilnost temperature ključno je pitanje kvalitete cijevi, poput temperaturne razlike prevelike, uzrokovat će se neravnomjeran protok čeličnih vlakana, posebno za veće deformacije. Zbog velike plastične deformacije, poput niske temperature, prouzročit će se pojava hladnog stvrdnjavanja i stvoriti krhka oštećenja.
3, nakon formiranja toplinske obrade.
Završna toplinska obrada nakon trosmjernog oblikovanja može značajno poboljšati mehanička svojstva čelika. Posebno je važno za tvornice za izradu plišanih proizvoda s manje naprednim načinima obrade, a posebno je važno odabrati pravi sustav i postupak toplinske obrade. U gb12459-90" čeličnim zavarivanjem bešavnih dijelova cijevi, propisano je da se r hladno oblikovani dijelovi cijevi od ugljičnog čelika tretiraju s pozitivnim povlačenjem vatre ili topline. Dakle, koju toplinsku obradu odabrati, pogotovo koji je sustav za gašenje požara dobar, u standardu nema izbora ili objašnjenja koji se određuje prema proizvodnom procesu. Autor vjeruje da, bez obzira koji je odabran sustav toplinske obrade, njegova je svrha poboljšanje mehaničkih svojstava cijevi i povećanje njegove čvrstoće. Tijekom procesa formiranja hladne ekstruzije, čelično tkivo će se uvelike promijeniti zbog velikih plastičnih deformacija, poput očitih trakastog tkiva, krupnog zrna, uklanjanja kristala, klizanja sučelja i tako dalje. Te organizacijske promjene imaju značajan utjecaj na rezanje i performanse čelika. Da bi se prevladale ove štetne promjene, strukturu tih promjena treba u potpunosti izmijeniti toplinskom obradom, tako da se njezino zrno pročisti i ravnomjerno organizira. Da bi se to postiglo, potrebno je upotrijebiti postupak potpuno uklanjanja paljenja u pozitivnom ili vatrenom stanju. Mnogi proizvođači cijevi toga nisu u potpunosti svjesni. Iz nekog razloga, na oblikovanoj cijevi izvodili su samo toplinsku obradu koja smanjuje stres, što nije do temelja promijenilo organizaciju i performanse cijevi u zlatnoj fazi, što otežava garanciju kvalitete cijevi.
Popularni tagovi: CNC obrada glodalica dijelovi automobila dodatni dijelovi za automobile, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, prilagođeni, proizvedeni u Kini
Par
neSljedeći
nePošaljite upit
Mogli biste i voljeti











