CNC aluminijski okret 4 Dijelovi drona na osovini

Naša prednost:

Proizvodnja preciznih komponenata pruža vam samo visokokvalitetne proizvode.

Visoka učinkovitost: Naš tim će se potruditi da vam pružimo izvrsnu uslugu.

Visoka kvaliteta: Prošao je međunarodni sustav kvalitete. 0010010 nbsp;

Najnovije vijesti:

Razlika između tradicionalnog bušenja i spiralnog glodanja

Kao nova metoda obrade rupa, tehnologija spiralnih glodanja rupa ima prednosti glatkog postupka rezanja, male sile rezanja i jedne obrade može zadovoljiti zahtjeve za preciznošću. Ova tehnologija postala je jedna od gornjih i teških točaka u istraživanju prerade materijala na u zemlji i inozemstvu. Dakle, u čemu je razlika između tradicionalnog bušenja i spiralnog glodanja?

Tradicionalni postupak bušenja

Tradicionalno bušenje ima sljedeće karakteristike:

Prvo, u procesu tradicionalnog bušenja, središte linearne brzine glavnog vratila je nula, naime nemojte 0010010 # 39 sudjelovati u rezanju središnjih dijelova, središnjih područja materijala obratka ovisno o tome U cijelosti se potiskom za bušenje stisnete kako biste ga uklonili, te je bit sile Z osi vrlo velik, pri obradi materijala koji su teški za obradu, poput legure titana, neizbježan je brzi kvar habanja.

Drugo, tradicionalni postupak bušenja je kontinuirani postupak rezanja, oštrica je uvijek u kontaktu s obratkom, temperatura kontaktne površine rezanja je vrlo visoka, a toplinska vodljivost titanove legure je loša, kontinuirani postupak rezanja čini akumulaciju temperature, što također su ubrzali trošenje i neispravnost alata, što je rezultiralo padom kvalitete obrađene površine.

Treće, tradicionalni način rezanja pri bušenju je također uzrok kvara alata. U procesu bušenja čip se izbacuje iz proreza, brzina pražnjenja strugotine je mala, a toplinu rezanja uglavnom oduzima čip, kad toplinu rezanja ne možete evakuirati na vrijeme, na radnom komadu i alatu ostaje mnogo topline za rezanje, što će ubrzati kvar trošenja alata.

Osim toga, kada čip ima izravan dodir s površinom obrađene rupe, obrađena površina će se ogrebati, očito je na ovaj način pražnjenje čipsa i utjecati na površinsku kvalitetu otvora. Općenito govoreći, kvaliteta tradicionalnog bušenja ne može zadovoljiti zahtjevi za preciznošću industrije za proizvodnju zrakoplova i moraju se oslanjati na druge procese kako bi se osigurala kvaliteta površine rupa, čime se smanjuje radna učinkovitost, ali i povećavaju troškovi obrade. S tehničkog i ekonomskog stajališta, tradicionalni postupak bušenja je više nije prikladno za proizvodnju zrakoplova.

Postupak glodanja rupa vijaka

U usporedbi s tradicionalnim bušenjem, spiralna glodalica rupica prihvaća potpuno drugačiji postupak obrade. Proces spiranja rupica u spirali sastoji se od 0010010 "rotacije 0010010 "; vretena i 0010010 quot; revolucija 0010010 quot; vretena oko središta otvora.

Prije svega, putanja središta alata je spiralna linija, a ne ravna linija, to jest da se središte alata i središte rupe za obradu više ne podudaraju, ekscentrični je postupak obrade. Promjer alata je različit od promjera rupe, koji probija ograničenje obrade otvora istog promjera alatom u tradicionalnoj tehnologiji bušenja i ostvaruje obradu niza promjera rupa s alatom jednog promjera. To ne samo da poboljšava učinkovitost obrade , ali također uvelike smanjuje broj i vrste noževa pohranjenih i smanjuje troškove obrade.

Drugo, postupak mljevenja u spiralnim otvorima je postupak povremenog glodanja, koji pogoduje rasipanju topline alata, kako bi se smanjio rizik od trošenja alata i kvara uzrokovanog nakupljanjem temperature. Još važnije, u usporedbi s tradicionalnim bušenjem, postupak spiralnog glodanja upotreba rashladne tekućine znatno je poboljšana, cijeli proces glodanja može se koristiti podmazivanjem u tragovima ili čak hlađenjem zraka kako bi se postiglo hlađenje, zeleni je proces.

Treće, način ekscentrične obrade čini da čip ima dovoljno prostora za pražnjenje iz utora za rupe, pa način ispuštanja strugotine više nije glavni faktor koji utječe na kvalitetu rupe. Može se vidjeti da ova tehnologija ima široki prostor za razvoj i dobru perspektivu na tržištu, ali kao novi način obrade, njegov mehanizam obrade potrebno je dalje proučiti i raspraviti.

Prednosti rupa za vijke

(1) poboljšati kvalitetu obrade rupa i vijek trajanja alata.

U usporedbi s tradicionalnom tehnikom bušenja, kvaliteta i čvrstoća rupe uvelike se poboljšavaju. Rupa za mljevenje vijaka pripada povremenom rezanju, manja sila glodanja čini rupu bez provrta; Promjer alata je manji od rupe, čip se može isprazniti glatko, tako da se hrapavost površine rupa može uvelike smanjiti; Pri obradi kompozitnih materijala uklanja se tradicionalno probijanje uslijed pasivizacije vrha alata uzrokovanog taloženjem, skidanjem i kvalitetom otvora.

Tradicionalna sposobnost rezanja središta za bušenje je niska i lako se akumulira toplina i brzo troši, vijek trajanja alata je općenito malen; Rupa za glodanje zbog manje sile rezanja znatno povećava vijek trajanja alata.

(2) skratite razvojni ciklus i uštedite troškove obrade.

Uporaba spiralnog glodanja rupa u zrakoplovima i drugim teškim strojevima uvelike će skratiti razvojni ciklus i smanjiti troškove.

Uz pomoć spiralne tehnike glodanja, rupe različitog promjera i složenih oblika mogu se obraditi istim alatom. Zbog prednosti metode obrade mogu se sačuvati tradicionalni radovi na konusu i obradi. To znači da će se u budućnosti broj vrsta alata nastavit će se smanjivati. S gledišta čitavog razvojnog ciklusa upotreba vijčane tehnologije može umanjiti mnoge procese (poput različitih rupa nakon raspadanja i rastavljanja radi uklanjanja provrta, umotavanja, uklanjanja rashladne tekućine i montaža), uvelike skraćuju ciklus obrade.

(3) visoki stupanj automatizacije.

Postizanje višeg stupnja automatizacije također je način da se smanje troškovi obrade. Zbog male sile glodanja pri glodanju rupica na vijaku, ova se tehnologija može primijeniti na industrijske robotske uređaje. Budući da je industrijski robot uređaj relativno slab, a tradicionalna aksijalna bušotina sila je prevelika, pa se tradicionalna bušotina ne može primijeniti na ovakav uređaj. 0010010 nbsp;

(4) promiču upotrebu novih materijala.

Očigledan je trend korištenja novih materijala u dijelovima zrakoplova. Novi materijali poput legura titana i kompozitnih materijala široko su se koristili. Međutim, za razvoj i upotrebu novih materijala potrebna je odgovarajuća tehnologija prerade u obradi rupa, istraživanje pokazuje da, u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom bušenja, spiralno glodanje ima značajna prednost.

Samo postupak spiralnih rupa 1 alat se može obraditi iz različitih promjera, rupa visoke kvalitete, ne samo da smanjuje vrijeme za promjenu alata i štedi proces dorade, uvelike poboljšava radnu efikasnost. prednosti tehnologije vijaka s rupama za bušenje, mnoga poduzeća, posebno u zrakoplovstvu i industriji kalupa, počela su ga primjenjivati ​​u proizvodnoj praksi. Sa popularizacijom i primjenom ove tehnologije postupno će se eliminirati tradicionalni alat za bušenje i novi uređaj za glodanje rupa pojavit će se sve više i više u radionici za obradu.

Izvor: preša za alatne strojeve

Popularni tagovi: cnc aluminijski okretni 4 dijelovi dronova osi, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, prilagođeni, proizvedeni u Kini