Analiza Reznog efekta Austenitic Nehrđajući čelik Dijelovi Obrada Napredak

Austenitski nehrđajući čelik je nehrđajući, ne-magnetni i plastični. To je jedna austenitic struktura na sobnoj temperaturi. Ima nisku čvrstoću i nema fazne transformacije tijekom grijanja i hlađenja. Ne može se ojačati faznom transformacijom. Trenutno se može samo deformirati. To je jedan od materijala koji su teže rezati. Kako obraditi ovaj austenitski dio od nehrđajućeg čelika? Uglavnom poboljšanjem parametara rezanja, optimiziranjem alata za rezanje i metodama rezanja. Posebna analiza je kako slijedi:

Čimbenici koji utječu na strojnu obradu

Poteškoća obrade dijelova od nehrđajućeg čelika za rezanje podataka često se naziva strojna obradljivost. Dobra strojna sposobnost odnosi se na visoku trajnost alata (život). Tvrdoća, duktilnost materijala, stvrdnjavanje rada, toplinska vodljivost i abrazivnost te drugi fizikalni i mehanički pokazatelji performansi određuju strojnu izvedbu materijala. Odnos je s napretkom tvrdoće, duktilnosti, očvršćivanja rada, toplinske vodljivosti i abrazivnosti. , Strojna obradljivost podataka je na trendu prema dolje. Kemijski sastav i metalografski raspored materijala osnova su za određivanje njegovih fizičkih i mehaničkih svojstava.

Austenitni nehrđajući čelik ima lošu toplinsku vodljivost, nisku tvrdoću, i dobru duktilnost (izduženost δ>40%, smanjenje područja E>60%). Tijekom hladnog rada dolazi do očvršćivanja rada zbog generaliziranih učinaka jačanja čestica druge faze karbida i jačanja transformacije izazvane naprezanjem [78], a snaga mu se može povećati od σb≈539MPa do σb≈1568MPa.

Obrada dijelova od nehrđajućeg čelika

Austenitski dijelovi od nehrđajućeg čelika su vrlo abrazivni. Abrazivnost podataka odnosi se na sposobnost tvrdih točaka kao što su karbidi nositi na alat tijekom procesa rezanja. U Zigui, karbidi uglavnom postoje u obliku (Fe, Cr) 23C6 i TiC tvrde točke (TiC tvrdoća 3200HV). Ove tvrde točke nacrtati utore na površini alata tijekom procesa rezanja, što rezultira mehaničkim hlađenje alata, a dolazi do tvrdog točka wear ili abrazivno wear. Ovo je čest način rezanje alata wear. Životni vijek alata je funkcija veličine karbida i broja karbida po jedinici područja. Za određenu kemijsku kompoziciju, kada se veličina karbida povećava i broj se smanjuje, život alata očito se proteže.

Načini za poboljšanje strojne obradljivosti podataka

S obzirom na sastav materijala i karakteristike austenitnog aranžmana, nastojanja da se poboljša njegova strojna sposobnost mogu početi od poboljšanja količine karbida u svom metalografskom aranžmanu:

(1)Smanjiti broj karbida, smanjiti učinak jačanja čestica karbida druge faze i poboljšati rad očvršćivanje materijala;

(2)Smanjite tvrde mrlje karbida i smanjite abrazivnost materijala. Metoda liječenja rješenja može samo postići tu svrhu.