CNC naknadna obrada

Podvrsta obrade hardverske površine može se podijeliti na: oksidaciju hardverske oksidacije, obradu hardverskog lakiranja, galvansko poliranje, obradu površinskog poliranja, obradu korozije hardvera itd.

Površinska obrada dijelova hardvera:

1. Obrada oksidacije: Kad tvornica hardvera proizvodi gotov hardver (uglavnom aluminijski dijelovi), on koristi oksidacijsku obradu za učvršćivanje površine hardverskog proizvoda i otežava trošenje.

2. Obrada raspršivanjem boja: tvornica hardvera koristi obradu prskanjem boje pri proizvodnji velikih hardverskih proizvoda. Boja u spreju sprečava da hardver ne hrđa, poput dnevnih potrepština, električnih kućišta, rukotvorina, itd.

3. galvansko poliranje: galvansko lakiranje je ujedno i najčešća tehnologija za obradu hardverske obrade. Površina hardvera galvanizirana je suvremenom tehnologijom kako bi se osiguralo da proizvod neće biti plijesni ili vezan uz dugotrajnu upotrebu. Uobičajena obrada elektroplatiranja uključuje vijke, dijelove za utiskivanje, ćelije, dijelove automobila, sitne dodatke itd.,

4. Obrada površinskog poliranja: Obrada površinskog poliranja obično se koristi u svakodnevnim potrebama. Na primjer, površinskom obradom hardverskih proizvoda: proizvodimo češalj. Češalj je hardverski dio izrađen žigosanjem, tako da su utisnuti uglovi češlja vrlo oštri. Oštre kutove moramo polirati u glatko lice kako ne bi nanijeli štetu ljudskom tijelu tijekom upotrebe.

Način obrade površine CNC obrađenog dijela ovisi o tehničkim zahtjevima obrađene površine. Međutim, treba imati na umu da ti tehnički zahtjevi nisu nužno zahtjevi navedeni u crtežu dijela, a ponekad mogu biti i viši od zahtjeva na crtežu dijela iz tehnoloških razloga. Na primjer, budući da se referentne vrijednosti ne preklapaju, povećavaju se zahtjevi za obradu površine nekih CNC dijelova za obradu. Ili zato što se koristi kao dobra referentna vrijednost, mogu se postaviti veći zahtjevi za obradu.

Nakon što razjasnite tehničke zahtjeve površine svakog CNC obrađenog dijela, možete odabrati konačnu obradu koja može jamčiti na temelju toga zahtjeve i odrediti koliko koraka i način obrade za svaki korak je potrebno. Odabrani način obrade CNC obradnih dijelova treba zadovoljiti zahtjeve kvalitete dijelova, dobru ekonomičnost obrade i visoku učinkovitost proizvodnje. Iz tog razloga pri odabiru metoda obrade treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

1. Točnost obrade i hrapavost površine koje se mogu dobiti bilo kojom metodom CNC obrade imaju značajan raspon, ali samo je u uskom rasponu ekonomična, a točnost obrade u ovom rasponu je ekonomska točnost obrade. Iz tog razloga prilikom odabira metode obrade treba odabrati odgovarajuću metodu obrade koja može dobiti ekonomsku preciznost obrade.

2. Razmotriti prirodu materijala koji je obrađivan CNC-om.

3. Razmotriti strukturalni oblik i veličinu CNC obradnih dijelova.

4. Razmotrite zahtjeve za produktivnošću i ekonomičnošću. U masovnoj proizvodnji treba upotrijebiti naprednu naprednu tehnologiju visoke učinkovitosti. To čak može temeljito promijeniti način izrade obrade, što može smanjiti rad na obradi.

5. Treba uzeti u obzir postojeću opremu i tehničke uvjete tvornice ili radionice. Pri odabiru metode prerade treba u potpunosti iskoristiti postojeću opremu, iskoristiti potencijal poduzeća i uključiti entuzijazam i kreativnost radnika. Međutim, također treba uzeti u obzir kontinuirano poboljšavanje postojećih metoda i opreme za obradu, usvajanje novih tehnologija i poboljšanje razine tehnologije.