Kako riješiti problem toplinske obrade deformacija velikih kovača

Veliki otkovci su otkovci i otkovci velike opreme kao što su metalurgija, električna energija, vozila, brodovi i kemijska industrija. Za ovu glavnu opremu, osnovna industrija srebrnih proizvoda osnovni je i sektor opreme, koji se apsolutno razlikuje od opće prerađivačke industrije.

Veliki otkovci odnose se na otkovke proizvedene sa prešama od 1000 ili više tonaža.

S povećanjem veličine i kvalitete velikih otkovaka, mijenja se i efektivna debljina tijekom toplinske obrade. Zbog povećanja presjeka neizbježna je segregacija komponenata. Metalurški nedostaci poput nemetalnih inkluzija i mikroskopskih praznina plus utjecaj latentne topline promjene faza. Stres koji nastaje u procesu zagrijavanja i hlađenja je velik, što može lako uzrokovati zamračenje i pucanje obratka. Početkom pedesetih godina prošlog stoljeća, zahvaljujući tadašnjoj opremi, materijalima i procesnoj tehnologiji, toplinska obrada velikih kovanja uglavnom se normalizirala i temperirala. Kasnije, kontinuiranim detaljnim proučavanjem kaljenja i kaljenja velikih otkovaka te velikom količinom prakse, pokazalo se da gašenje i kaljenje mogu značajno poboljšati izvedbu otkovaka. Autor razmatra deformaciju toplinske obrade velikih otkovaka kroz analizu tipičnih nesreća kakvoće.

Mehanizam deformacije toplinske obrade

Nakon što se veliki odkovci podvrgnu termičkoj obradi i temperiranju, nakon zagrijavanja mora se dobiti austenitna struktura, a zatim se odabire razumno sredstvo za hlađenje za hlađenje u skladu s posebnim tehničkim zahtjevima kovanja. Dobivanje potrebne organizacije i postizanje idealnih mehaničkih svojstava. Stoga su odkovci podložni dvostrukim učincima grijanja i hlađenja tijekom postupka toplinske obrade. Kada se konstrukcija mijenja tijekom procesa hlađenja, kovanje se podvrgava kombiniranom djelovanju toplinskog naprezanja i strukturalnog naprezanja, što će neminovno uzrokovati da se oblik i volumen kovanja promijene. Među njima je deformacija problem koji se često pojavljuje u procesu toplinske obrade i ne može ga se ukloniti. Mogu se poduzeti samo potrebne mjere i razumne metode. Smanjite deformacije odkovka tijekom procesa toplinske obrade, a kontrolirajte deformacijsku barijeru koliko je to moguće u željenom rasponu, minimizirajte deformacije odkovka i spriječite pucanje. U stvarnoj toplinskoj obradi odkovina moraju se u potpunosti uzeti u obzir unutarnji i vanjski čimbenici koji utječu na deformaciju. Nakon ponovljene provjere postupka mogu se utvrditi najbolji parametri procesa toplinske obrade.

Obično postoje dva oblika deformacije satenskih dijelova nakon toplinske obrade, a to su volumenska deformacija i promjena oblika otkovaka. Uvode se zasebno u nastavku,

1) Promjene volumena: metalografska struktura otkovka promijenjena je nakon toplinske obrade. Razlika u specifičnom volumenu različitih konstrukcija uzrokovat će da se odkovci proporcionalno šire i smanjuju, a promjene volumena neće utjecati na oblik izvornih stezaljki otkovaka. Promjena glasnoće odabrana je iz sljedeća dva razloga

Change Promjena volumena uzrokovana toplinskim širenjem i stezanjem događa se tijekom procesa grijanja i hlađenja kovanja, a temperatura svakog dijela izvana i izvana je različita, pa je količina promjene uzrokovana toplinskim širenjem i kontrakcijom različita. Budući da je temperatura odkovka prije i nakon toplinske obrade jednaka, učinak specifičnog širenja i kontrakcije topline nema značajnog utjecaja na promjenu volumena nakon toplinske obrade.

Changes Promjene volumena uzrokovane transformacijom tkiva. U procesu toplinske obrade čeličnih otkovaka dolazi do transformacije pseudo-strukture. Zbog asinhrone transformacije unutarnje i vanjske organizacije kovanja, dobivena organizacija je različita. Postoje razlike u specifičnom volumenu različitih tkiva, a stres koji se stvara u ovom trenutku naziva se stresom tkiva. Brzina hlađenja odkovka je brza tijekom gašenja, tako da je razlika u specifičnom volumenu prije i nakon transformacije strukture velika. Struktura proizvoda i konstanta karaktera različitih organizacija su različiti. Naročito je promjena volumena čelika u procesu gašenja najočitija. Nakon gašenja, povećava se specifični volumen martenzita, dok zadržani austenit smanjuje specifični volumen, tako da je promjena volumena gašenja izravno povezana s količinom zadržanog austenita i količinom neraztopljenog infiltrata