Schunk koristi ANCA RFID postupak kako bi predvodio novi trend automatskog brušenja miješanih šaržnih alata

Schunk proizvodi rezne alate od 2010. pod vodstvom direktora Christiana Schunka i od tada nastavlja rasti na ovom području. Danas posao s alatima čini 60% prometa, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, plijesni i medicinsku industriju. Uz to, Xiongke nudi profesionalne usluge brušenja, uključujući vrhunsku obradu i rukovanje premazom alata iz vlastitih SCHUNK-ovih profesionalnih postrojenja za premazivanje.

Fleksibilnost ANCA sustava pomaže Schunku povećati produktivnost i smanjiti troškove.

U Schunku brušenje miješanih šaržnih alata postoji već više od 20 godina, a zaposlenici su navikli na fleksibilnost mješovitih sustava. Za vlasnike to znači povećanu produktivnost i mogućnost popravljanja širokog spektra alata bez nadzora. Ovaj" industrijski" način razmišljanja glavna je pokretačka snaga za njihovo ulaganje u ANCA MX7 2017. Christian Schunk kaže da je najvažnije da (ANCA sustav) održava sposobnost miješanja hrane, istovremeno poboljšavajući preciznost zamjene steznih glava. Schunk sada ulaže u drugi MX7 kako bi proširio postojeći RFID postupak.

Schunk smanjuje troškove i poboljšava operativnu učinkovitost korištenjem RFID tehnologije ANCA' Njihovi sustavi klasificiraju alate prema proizvodnim potrebama, a ne prema narudžbama kupaca. Bilo koji broj i bilo koji tip alata iz različitih narudžbi različitih kupaca mogu se miješati kada je namjenska programska radna stanica spremna za brušenje. Radna stanica procjenjuje svaki alat i odabire i modificira potrebne postupke brušenja od strane vještog operatera. Zatim se program brušenja kodira u RFID nosač alata, koji se zatim stavlja u ladicu brusilice zajedno s alatom. Svaki RFID nosač alata ima ime kupca i radni broj, a nakon brušenja lako je pronaći izvornu narudžbu kupca.

Nakon obrezivanja alata, sustav čita RFID informacije i vraća ih izvornoj narudžbi kupca. Odjeljak RFID alata vraća se u trgovinu i ubuduće će se koristiti za druge operacije. Tijekom proizvodnog procesa datoteke za brušenje alata učitavaju se skeniranjem RFID podataka. Izvršite automatski sve parametre brušenja i zamijenite potreban set brusnih točkića ili steznu glavu.

Schunk digitalizira proizvodne podatke za svaki posao pomoću RFID tehnologije ANCA'

Christian Schunk objašnjava:&"Smanjivanje učestalosti zamjene steznih glava važno je u stvarnoj proizvodnji, što znači da se alati mogu kategorizirati prema promjeru i tipu, kao što su završni mlinovi, kuglični mlinovi ili svrdla. Na taj način možemo ne samo optimizirati vrijeme ciklusa, već i produžiti životni vijek stezne glave i spremiti adapter za steznu glavu. Što je najvažnije, pomaže smanjiti otkucaje alata."

Christian Schunk naglašava maksimaliziranje upotrebe brusilica. Naložene palete alata optimiziraju cjelokupni proizvodni proces, povećavajući produktivnost i smanjujući vrijeme ciklusa s mješovitim opterećenjem šarže. U prošlosti je Schunk radio na planiranju narudžbi kupaca, slažući sve alate kupca za promjere kako bi se hranio - sada su' implementirali sustav mješovite hranjenja koji se' uopće ne oslanja na narudžbe.

Kako funkcioniraju LoaderMate i RFID rješenje ANCA GG?

Andreas Sommer, voditelj proizvoda tvrtke ANCA GG, objašnjava: GG; ANCA nudi široku paletu rješenja za automatsko brušenje u mješovitim serijama - na primjer, FX5 s robotom AR300 koristi Niken steznu glavu kako bi zamijenio alat i stezna glava. Također, kada nitko ne radi, loadermate se postavlja kao mješovita serija alata.&„AnCA također podržava zamjenu stezne glave i RFID na MX platformi." ANCA' s dinamički softver za upravljanje setom alata je u srcu RFID tehnologije koja grupira alate prema vrsti alata, operaciji potrebnoj za brušenje i unosu, ovisno o koeficijentu habanja, ili pojedinačno dodjeljuje datoteke alata pojedinačni alati."

Koristeći RFID, zapišite potrebne podatke u radnu stanicu za programiranje i dovršite alat koji odgovara RFID naljepnici. Alat i držač alata RFID učitavaju se zajedno na brusilici, koja skenira RFID i automatski poziva postupak brušenja, postavlja sve parametre brušenja i učitava točan set brusnih ploča. Ako treba zamijeniti steznu glavu, brusilica će automatski izvršiti zamjenu stezne glave. RFID se pohranjuje na mjenjačkoj stanici kada je alat u mlinu za hranjenje ili mljevenje. RFID rješenje ANCA&# 39 znači da kupci mogu stvoriti zasebne programe za svaki alat miješajući alate u palete. Ako postoji hitna potreba, također možete odmah zamijeniti alat u ladici željenim alatom. Brusilica omogućuje automatsko brušenje bez ikoga. Vrijeme automatskog rada ovisi o vrsti ulagača i kapacitetu palete."

Sada Schunk i ANCA proširuju RFID tehnologiju za nadolazeći drugi MX7 kako bi smjestili alate promjera većeg od 25 mm. Stalno poboljšanje kako bi se suočilo s novim tržišnim izazovima čini Schunk fleksibilnom i inovativnom tvrtkom koja je dobro pripremljena za budućnost industrijske inteligencije.