Tehnologija obrade dijelova od aluminija za rješavanje problema deformacije aluminijskih dijelova （4）

3. Poboljšajte način stezanja obratka

Za aluminijske dijelove s tankom stijenkom slabe krutosti, za smanjenje deformacije mogu se primijeniti sljedeće metode stezanja:

① Za tankoslojne dijelove čahure, ako se tri-čeljusna samocentrična glava ili opružna stezaljka koristi za stezanje iz radijalnog smjera, radni će se komad nakon obrade neminovno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu zbijanja aksijalnog završnog lica s boljom čvrstinom. Postavite unutarnju rupu dijela, napravite navojni navoj i umetnite ga u unutarnju rupu dijela. Pomoću pokrovne ploče pritisnite krajnje lice i zategnite ga maticom. Pri obradi vanjskog kruga može se izbjeći deformacija stezanja i postići se zadovoljavajuća točnost obrade.

②Kada obrađujete radne komade s tankim zidovima i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske usisne čašice za postizanje jednoliko raspodijeljene sile stezanja, a zatim koristiti manju količinu rezanja kako biste sprečili da se radni komad deformira.

Pored toga, možete koristiti i način oblaganja. Kako bi se povećala krutost procesa tankoslojnih komada, mediji se mogu napuniti unutar obratka kako bi se smanjila deformacija komada tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, izlijevanjem taline uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata u radni komad, nakon obrade, uranjajući radni komad u vodu ili alkohol, punilo se može otopiti i izliti.

4. Proces razumno rasporedite

Tijekom rezanja velike brzine, zbog velikog dopuštanja obrade i povremenog rezanja, proces glodanja često stvara vibracije koje utječu na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC brzi postupak rezanja može općenito podijeliti na: grubo-polu-doradu-kut obrade-završnu obradu i druge postupke. Za dijelove koji imaju visoke zahtjeve za preciznost, ponekad je potrebno izvesti sekundarnu polu-završnu obradu, a zatim doradu. Nakon hrapavosti dijelovi se mogu prirodno ohladiti da se ukloni unutarnji napon nastao hrapavošću i smanji deformacija. Preostala količina nakon hrapavanja trebala bi biti veća od količine deformacije, obično 1 ~ 2 mm. Pri završnoj obradi površina za obradu dijelova treba održavati jednoliku obradu, obično od 0,2 do 0,5 mm, tako da je alat u stabilnom stanju tijekom procesa obrade, što može u velikoj mjeri smanjiti deformaciju rezanja, dobiti dobru kvalitetu obrade površine i osigurati točnost proizvoda.