CNC obrada iskustva radnog obrade kalupa

Skupljanje iskustva s CNC obradom za precizne obrade obradaka u kalupu i posebnim projektima poboljšanja

Nedavno je tvrtka započela projekt precizne obrade kalupa s visokim zahtjevima za preciznošću. Točnost dimenzije obradaka kalupa mora biti unutar 0,01 mm. U CNC procesu s najvećim obujmom obrade osigurava se ne samo točnost optimizacijom tehnološke tehnologije, već i optimizacijom upravljanja na mjestu obrade radi postizanja kvalificirane kvalitete obrade.

Vizualno upravljanje preciznim dijelovima za preciznu obradu kalupa:

1. Mjere: postaviti neovisne logističke i skladišne ​​prostore za precizne radne dijelove;

2. Funkcija: Jasno razlučite dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost, osigurajte da osoblje za obradu jasno poznaje zahtjeve za točnost obratka i provodi potrebnu kontrolu i zaštitu od svih aspekata obrade

3. Potvrda precizne opreme i osoblja za obradu kalupa

1. Mjere: provjerite točnost alatnog stroja prije obrade, odaberite obradu alatnog stroja s izvrsnom točnošću i odredite operatera koji ima izvrsne vještine obrade za obavljanje zadatka obrade;

2. Funkcija: osigurati točnost obrade s aspekta čovjeka i stroja, izbjegavati utjecaj točnosti opreme i sposobnosti osoblja na točnost;

Koraci za povećanje točnosti pregleda strojeva za precizne alate za obradu kalupa:

mjere:

Fter Nakon instaliranja alata u časopis za alate, upotrijebite instrument za mjerenje alata za otkrivanje alata, a točnost je zajamčena unutar 0,01;

② Nakon postavljanja alata u vreteno otkrije se da je ljuljanje alata unutar 0,01 prije početka obrade;

Funkcija: Točnost alata je vrlo važna za CNC točnost obrade. Drugom potvrdom alata na stroju može se ukloniti nenormalna točnost alata uzrokovana dvama sastavljanjem alata da bi utjecala na kvalitetu obrade;

Tri potvrde preciznosti prije, za vrijeme i nakon obrade preciznog kalupa:

mjere:

1. Svaki uložak glavnog tijela potrebno je pregledati 3 puta tijekom obrade:

Otkrivanje točnosti materijala.

2. Strojni pregled točnosti radnog komada nakon obrade.

3. Trodimenzionalno ispitivanje IPQC procesa. Koristite istu fotoelektričnu sondu za tri inspekcije!

Svrha: Radni dijelovi čije su pogreške u tri inspekcije u tri inspekcije kvalificirani proizvodi; kontrolirati točnost radnih komada u cijelom procesu od prije do poslije; u prvom je trenutku prikladno poduzeti korektivne mjere.