Uobičajene greške i rješenja kod okretanja navoja

Velika je razlika između CNC navoja i navoja tokarilica. Obični tokarilice okreću se kroz mehanički prijenosnik zupčanika i olovnu vijčanu spojnicu, odnosno svaki put kad se glavno vratilo okrene, držač alata pomiče navojni kabel tijekom cijelog postupka navoja. Ovaj se pogonski lanac ne može odspojiti, inače će se slučajno zakopčati. Međutim, CNC okretanje je slanje impulsnih signala u CNC sustav putem kodera instaliranog na vretenu. CNC sustav koristi se za kontrolu proračuna, a izdaje se naredba za upravljanje servo motorom za upravljanje kretanjem alata kroz kuglični vijak za ostvarivanje okretanja navoja. Da bi se navoj više okretao Alat se ne izvija slučajno, a početni položaj obrade navoja kontrolira se otkrivanjem impulsnog signala. Kada započne obrada programa, vreteno se okreće, a alat čeka da enkoder vretena pošalje neprekidni signal za impulsnu sinkronizaciju (tj. Nulti signal), a zatim nastavlja istovremeno okretanje stroja pri okretanju drugog konac, alat se vraća na početnu točku zadnjeg okretanja ili čeka da se signal za sinkronizaciju (tj. nulti signal) ponovno okrene, tako da je nit za okretanje uvijek na istoj spiralnoj liniji, tako da neće biti slučajnog odbitka .

Najčešće korištena metoda obrade niti je obrada niti na strugu. Prilikom okretanja vanjskog navoja, jer će navoj na izratku stisnuti alat za zakretanje, veličina navoja na izratku će se proširiti. Stoga, prilikom okretanja vanjskog kruga, veličina vanjskog kruga općenito bi trebala biti 20 do 40 niti manja od osnovne veličine, a zatim obrada Po završetku nit ima širinu od 0,125 P (P je visina koraka). Naravno, prilikom okretanja trokutastog unutarnjeg navoja, promjer unutarnje rupe bit će stisnut, pa je promjer rupe prije okretanja unutarnjeg navoja malo veći od manjeg promjera unutarnjeg navoja. Obično je promjer dna D prekretni navoj. Donji promjer D je gornji promjer zavojne niti, D promjer je unutarnji promjer rupe prije navoja, d nominalni promjer zavojne niti, a P korak koraka zavojne niti. Slijede problemi i rješenja u postavljanju alata za CNC tokarenje:

1. Alati za okretanje i stezanje po prvi put

Kad se rezač konca prvi put postavi, pojavit će se nejednaka visina vrha rezača niti i središte rotacije obratka, što je obično uobičajeno kod rezača za zavarivanje. Zbog grube izrade, veličina držača nije točna, a središnju visinu treba prilagoditi dodavanjem brtve. Stvarni geometrijski kut alata nakon okretanja. Kada je nož instaliran, kut vrha alata se pomakne, što lako stvara pogrešku u kutu profila navoja i dovodi do iskosa profila zuba. Ako rezač konca strši predugo, stvorit će vibracije tijekom obrade, što će utjecati na hrapavost površine konca. Pri stezanju vanjskog alata za okretanje navoja, položaj vrha alata obično treba biti poravnat sa središtem obratka.

1. Obradak nije čvrsto stegnut

Krutost samog obratka je loša, tako da je alat za okretanje niži od središnje visine obratka (odnosno obradak je podignut), što uzrokuje povećanje dubine rezanja i javlja se fenomen reznog alata. Trenutno se središte stražnjeg vratila može koristiti za povećanje krutosti obratka i obradak je stegnut. Čvrst je i može pomoći upotrebi držača alata za smanjenje odljeva obratka kako bi se osigurala koaksijalnost.

2, trošenje alata za okretanje

Habanje alata postaje dosadno. Alat za okretanje treba na vrijeme naoštriti kako bi alat za okretanje ostao oštar.

Rješenje je: vrh alata s navojem mora biti na istoj visini kao i središte rotacije obratka. Nakon izoštravanja alata, predložak za postavljanje alata koristi se za postavljanje alata prema osi obratka kako bi kut nosa alata bio pravilno instaliran. Ako koristite CNC stroj za stezanje alata, zbog velike preciznosti držača alata, općenito trebate samo staviti držač alata uz bok držača alata.

2. Grubo i fino podešavanje alata za okretanje

U procesu obrade visoko preciznih navoja i trapezoidnih navoja potrebno je koristiti dva rezača navoja za grubo i fino tokarenje. Veliko odstupanje dva rezača (posebno u smjeru Z) uzrokovat će povećanje promjera koraka navoja i rezultiralo otpadom.

Rješenje je postaviti određenu točku kao referentnu točku za postavljanje alata za grube i fine navoje i koristiti uobičajenu metodu za postavljanje alata. U stvarnom postupku postavljanja alata koristite probnu metodu rezanja i trebate samo prilagoditi kompenzaciju alata.

Treće, popravite obradak i postavke alata

Popravak obratka i postavljanje alata. Zbog sekundarnog stezanja obratka, popravljena zavojnica i jednosmjerni signal kodera promijenili su se, a prilikom ponovnog popravljanja pojavit će se slučajne kopče.

Rješenje je: tijekom obrade niti, ako se alat istroši ili udari u alat (tj. Ako je vrh alata slomljen), trebate alat ponovo naoštriti i postaviti alat; ako se obradak ne ukloni i popravi, trebate samo instalirati alat za navoje i ukloniti ga. Donji i prednji položaj podudaraju se, što je ekvivalent obradi istim alatom za okretanje.

Četvrto, promjer koraka navoja nije točan

Kut okretanja alata nije točan, a količina dodavanja nije točna, ali nije pronađena na vrijeme.

Rješenje je: brušenje oštrog kuta reznog ruba alata za okretanje; preračunati količinu krme; modificirati habanje alata; izvršite prilagodbe mjerenjem u vremenu.

5. Gruba površina niti

Rezni alat alata za tokarenje nije gladak i ima usitnjenje; brzina vretena je preniska; tekućina za rezanje nije dovoljno podmazana, a postupak rezanja proizvodi vibracije.

Rješenje je: Ispravno izbrusite alat kako bi rezni rub okretajućeg alata bio oštar i gladak; odaberite odgovarajuće parametre rezanja; povećati podmazivanje tekućine za rezanje; upotrijebite stražnju osovinu za stezanje naprstka (tj." jedna stezaljka i jedna gornja") kako biste spriječili prekomjernu silu odbijanja rezanja kada je velika.

Obično u procesu rezanja metala, odabir prihvatljive tekućine za rezanje ili ulja za rezanje može bolje poboljšati trenje između alata i obratka, smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata, sniziti temperaturu i ostvariti toplinsku deformacija obratka Smanjenje trajnosti alata' otpornosti na habanje, učinkovitosti obrade i kvalitete obrade. Tekućina za rezanje ne samo da može igrati ulogu hlađenja, već ima i funkcije podmazivanja, čišćenja, sprječavanja hrđe i druge funkcije. Uz to, odabir alata za rezanje s zatvorenim kutovima može uvelike poboljšati trajnost i performanse odvođenja topline alata, čime se poboljšava točnost i učinkovitost obrade niti. Pravilnim postupcima tokarenja također se može poboljšati preciznost obrade niti. Stvarnom obradom i proizvodnjom, gore navedene mjere trebale bi se fleksibilno koristiti prema stvarnim problemima, a također je vrlo važno pripremiti kvalificirane programe obrade na CNC tokarilicama. U stvarnoj obradi potrebno je kombinirati teorijsko znanje kako bi se saželo iskustvo, bilo dobro u analizi, poboljšala sposobnost analize procesa i tehnička razina operatora&# 39, te obrađivali kvalificirani dijelovi s navojem uz istovremeno poboljšanje učinkovitosti.

Montaža alata i postavljanje alata vrlo su važni u procesu okretanja navoja. Metode ugradnje i postavljanja alata predstavljene u ovom članku imaju visoku točnost upravljanja i daju reference za druge. Moraju se pravilno i fleksibilno koristiti u procesu obrade kako bi se postigao najveći ekonomski učinak.