Materijal za bušenje

Čelične bušilice za bušenje ploča obično koriste karbid jer se ploča od bakrene folije od epoksidne staklene tkanine na alatu posebno brzo troši. Takozvani karbid temelji se na prahu volframovog karbida kao matriksu, kobaltovom prahu kao vezivu pritiskom, sinterovanju. Obično sadrži 94% volframovog karbida i 6% kobalta. Zbog velike tvrdoće, vrlo otporan na habanje, ima određenu čvrstoću, pogodan za rezanje velike brzine. No, žilavost je loša i vrlo krhka, kako bi poboljšali performanse karbida, neki koriste karbonizirani supstrat na kemijskom taloženju isparavanja u sloju od 5 do 7 mikrona posebnog tvrdog titana ( TIC) ili titanov nitrid (TIN), tako da ima veću tvrdoću. Neki koriste ionsku tehnologiju ubrizgavanja, titan, dušik i ugljik u svoje baze određene dubine, ne samo da poboljšavaju tvrdoću i čvrstoću, već i kada se bušenje teške brušenja ovih komponenti ubrizgavanja također može iznutra ukloniti. Postoje i fizičke metode u vrhu bušilice kako bi se stvorio sloj dijamantskog filma, koji uvelike poboljšavaju tvrdoću i otpornost na trošenje svrdla. Tvrdoća i čvrstoća karbida nisu povezani samo s omjerom volframovog karbida i kobalta, već i s česticama praha. Prosječna veličina zrna karbidne faze ultrafinih čestica je manja od 1 mikrona. Ova vrsta bušilice poboljšava ne samo visoku tvrdoću, već i visoki tlak i čvrstoću na savijanje. Da biste uštedjeli novac mnoge bušilice koristeći strukturu ručne zavarivanja, originalni svrdlo je cijela ploča od tvrdog materijala, stražnji dio drške bušilice od nehrđajućeg čelika, trošak je uvelike smanjen, ali upotreba različitih materijala njegova dinamička koncentričnost nije tako dobra kao cjelokupna karbidna bušilica, posebno malog promjera.