Osam bitnih znanja za CNC obradu

1. Što je glodanje? Što je to glodanje? Koje su karakteristike glodanja dolje i glodanja CNC alatnih strojeva?

Dolje glodanje: Smjer horizontalne sile komponente Fx sile rezanja F jednak je smjeru pomicanja f. Ova metoda glodanja

Gornje glodanje: smjer vodoravne komponente komponente Fx sile rezanja F suprotan je smjeru dodavanja f, ova vrsta glodanja

Značajke glodanja dolje:

(1) Lako se pomiče, a potreban je mehanizam za glodanje dolje. (Zbog razmaka između matice vijka)

GG # 39; B9 d W, q # ~ 3 L

(2) Kvaliteta površine obrade viša je od kvalitete glodanja. (Pogodno za doradu)

GG pojačalo; h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 str

Značajke glodanja:

(1) Visoka radna stabilnost, nema potrebe za mehanizmom za glodanje

(2) Kvaliteta površine obrade niža je od kvalitete glodanja (alat se brzo troši)

(_1 c9 s$ F0 r u$} |* G

2. Koje su metode za rezanje i rezanje tijekom CNC glodanja?

Glavni načini uvlačenja noža su sljedeći:

(1) Pomaknite se i uvucite izravno duž Z osi koordinatne osi

(2) Pomaknite se ili povucite duž zadanog smjera vektora

(3) Pomicanje ili uvlačenje u ravnoj liniji duž dodira smjera zakrivljene površine

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Hranite ili uvlačite duž normalnog smjera zakrivljene površine

+ `GG quot; e, `4 d-l: A + d

(5) Alat pomiče ili uvlači duž smjera segmenta luka

(6) Pristup hranjenju po spiralnoj ili dijagonalnoj liniji

Za obradu profila koja zahtijeva visoku preciznost obrade, trebali biste odabrati pristup urezivanju i usmjeravanju duž smjera tangente zakrivljene površine ili u smjeru luka, tako da na ulazu ili na putu neće ostati trag alata izlaz izratka. Utječu na kvalitetu površinske obrade obratka.

-T']! r # s6 F * {6 b: s! {

3. Koje čimbenike treba uzeti u obzir prilikom potvrđivanja puta napona glodala?

Put dovoda uključuje dva dijela: dovod u ravnini i dubinski dovod. Za hranjenje u ravnini, izrežite iz smjera tangente za vanjsku generalizaciju i izrežite iz luka za konkavno generaliziranje. Na dvoosovinskom CNC glodalici postoje dvije metode dubinskog hranjenja za glodalice sa ravnim glodalicama: jedna metoda je glodanje naprijed-natrag u ravnini xy ili (yz) i postupno dodavanje alata na unaprijed zadanu dubinu; drugi je Prvo probušiti rupu za craft, a zatim umetnuti unaprijed zadanu dubinu iz rupe za craft.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Koji su kriteriji potvrde za početnu točku programa, povratnu točku, točku rezanja i točku izrezivanja tijekom CNC glodanja?

1) Početna i povratna točka (kriteriji potvrde

U istom programu početna i povratna točka trebaju biti jednake. Ako obrada dijela zahtijeva nekoliko postupaka, tada bi početna i povratna točka tih nekoliko postupaka također trebale biti potpuno iste, kako ne bi došlo do operacija obrade. Uznemirujuće. Vrijednosti koordinata početne i povratne točke također bi trebale biti postavljene na nulu za X i Y kako bi se olakšao rad.

4 @ - N7 U $ p"|- s

(2) Kriteriji za odabir ulaznih točaka

U procesu rezanja ili rezanja površine alat ne smije biti oštećen. Općenito govoreći, za grubu obradu, najviša kutna točka na površini odabire se kao ulazna točka na površinu. Budući da je u ovom trenutku dopuštenje rezanja malo, alatom nije lako oštetiti alat prilikom hranjenja. Za završnu obradu, točka ugla s relativno ravnom zakrivljenošću na površini odabire se kao ulazna točka na površinu. Budući da je moment savijanja alata u ovom trenutku mali, alat nije lako slomiti.

3 o, A/ D; R/ B L4 g$ g]

(3) Kriteriji za odabir izrezanih točaka

Glavno je uzeti u obzir da se zakrivljena površina može kontinuirano obrađivati, a vrijeme obrade bez zarezivanja između zakrivljene površine i obrade zakrivljene površine što je kraće, a izmjena alata je prikladna kako bi se poboljšalo korisno radno vrijeme alatni stroj. Da bi se otvorena površina obrađivala, dvije kutne točke površine mogu se koristiti kao mjesto izrezivanja. Prema jednom od gornjih kriterija: ako je obrađena površina zatvorena površina, samo je jedan kut površine točka izrezivanja. Sustav općenito aktivno potvrđuje tijekom programiranja.

+ u. M @9 X! W; M

5. Kako odabrati CNC tokarilice?

Stezna glava s tri čeljusti i stezna glava s jednim djelovanjem s četiri čeljusti trebaju se odabrati prema vrsti obratka koji se obrađuje. Stezaljke za osovinske izratke imaju steznu stezaljku s tri čeljusti, steznu glavicu s jednim čeljustima, aktivnu steznu steznu steznu glavu i zupčanik, središnju steznu steznu stezaljku s tri čeljusti itd. Stezanje obradnih dijelova tipa ima podesive čeljusti i podesivu steznu glavu . (Hidrauličke stezne glave sada se uglavnom koriste za obradu materijala s mekanim čeljustima)

/ b) x# A9 a7 r

6. Što su procesi i koraci? Koji su elementi koji čine procese i korake?

(1) Dio procesa koji jedan ili skupina radnika dovršava na jednom ili više obradaka na radilištu naziva se proces.

Osnova za razlikovanje procesa je mijenja li se radilište i je li posao povezan.

(2) Pod uvjetom da izgled i postupci obrade ostanu nepromijenjeni, dio sadržaja procesa koji se dovršava jedan za drugim naziva se procesnim korakom.

1] 4 q- E" U4 u9 f

7. Što su informacije o procesu? Što uključuju informacije o procesu?

Podaci o procesu odnose se na razne informacije dobivene nakon obrade procesa.

Ti podaci uključuju: odabir alata za pripremu procesa; plan obrade (uključujući put alata, iznos rezanja itd.) i plan kompenzacije.

Akumuliranje praktičnog iskustva obrade koristan je način za dobivanje informacija o procesu.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

Osnova za razlikovanje koraka jest jesu li se promijenili izgled i stvari obrade.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q# q( t9 ^+ Y

8. Koji su glavni sadržaji CNC procesa obrade?

(1) Odaberite i potvrdite sadržaj CNC obrade;

(2) Analiza procesa NC obrade crteža dijelova;

(3) Matematička obrada grafike dijela i potvrda programirane vrijednosti postavke veličine;

+ v5 L) Q2 z9 I # K" } 6 F

(4) Izrada plana procesa NC obrade;

(5) Potvrda radnih koraka i putanje napajanja;

# n9 j&pojačalo; X1 K2 k. y + e * T $ q (U&qu.; c

(6) Odaberite vrstu CNC alatnog stroja;

(7) Izbor i dizajn alata, učvršćenja i mjernih alata;

(8) Potvrda parametara rezanja;

7 NDC) u" _, E1 {$ S $ L, s; ^ 1 T

(9) Kompilacija, provjera i izmjena postupaka obrade;

(10) Probna obrada prvog dijela i rješavanje problema na licu mjesta;

(11) Oblikovanje i arhiviranje tehničke dokumentacije za CNC obradu