Značajke i rješenja za uklanjanje strugotina za strojeve za bušenje dubokih rupa

Karakteristike obrade stroja za bušenje dubokih rupa

Kontinuirani razvoj znanosti i tehnologije pokrenuo je napredak u svim slojevima života. U pogledu strojeva, uporaba bušenja dubokih rupa prilično je opsežna. Kod obrade dubokih rupa alatni strojevi za bušenje dubokih rupa nezamjenjivi su mehanički proizvodi, pa koje su karakteristike alatnih strojeva za bušenje dubokih rupa? Ako još ne znate, slijedite Xiaobian da biste ga pogledali.

1. Ručica je ograničena otvorom, malog promjera, velike duljine, slabe krutosti, male čvrstoće i lako se oscilira, valovito i sužava tijekom rezanja, što utječe na ravnost i hrapavost površine dubokih rupa.

2. Prilikom bušenja i umotavanja tekućinu za hlađenje i izravnavanje teško je ući u područje rezanja bez upotrebe posebne opreme, što smanjuje trajnost alata i otežava uklanjanje strugotine.

3. U procesu obrade dubokih rupa ne možete izravno istražiti stanje rezanja alata. Možete prosuditi samo rezanjem zvuka, rezanjem strugotine, vibracijama ruku, temperaturom radnog komada i izgledom (mjerač tlaka ulja i električno brojilo) na temelju radnog iskustva. Je li postupak rezanja normalan?

4. Uklanjanje čipa je teško. Potrebno je odabrati pouzdanu metodu lomljenja čipova i kontrolirati duljinu i oblik čipa kako biste olakšali glatko uklanjanje i izbjegli blokiranje čipova.

5. Kako bi se osiguralo nesmetano napredovanje dubokih rupa u procesu obrade i postizanje potrebne kvalitete obrade, treba dodati opremu za uklanjanje strugotine (vanjsku), alat za navođenje i podršku alata i glatku opremu za hlađenje pod visokim tlakom.

Općenito, dubina rupe je više od 3-5 puta veća od promjera rupe, što se naziva duboka rupa. Teškoća leži u uklanjanju strugotine i hlađenju. Izbušiti rupe s relativno malom dubinom mogu se uviti. Za glatko uklanjanje strugotine, željezni čips mora biti tanak i ravan. Kanalizirani i izneseni manji otpad, rashladno sredstvo jednostavno je ušlo zajedno. Način brušenja svrdla može se odabrati jednostavnijom metodom brušenja.

1. Kut ruba bušilice povećava se na 130-140 stupnjeva kako bi se dodala debljina strugotine i promijenio smjer pražnjenja strugotine (smjer pražnjenja strugotine je ravno s rubom)

2. Brusite reznu ivicu kako biste smanjili aksijalni rezni alat. Rezna ivica na sječivu rezne ivice pomoći će odvajanju strugotine.

3. Ako je promjer bušenja velik, možete brusiti utor na jednoj strani rezne ivice i učiniti ga širim kako bi uravnotežili sile rezanja dvaju reznih rubova.

4. Okrenite vanjski rub oštrice pod kutom od 45 stupnjeva od 1 mm kako biste smanjili habanje i poboljšali završnu obradu.

5. Brzina bušenja nešto je manja, a brzina punjenja bi trebala biti veća, kako bi se strugotina zgusnula i ispustila u obliku trake.

6. Mlaznica rashladnog sredstva treba biti okrenuta prema rupi prema unutra kako bi rashladna tekućina mogla ući u područje rezanja.

Kad je omjer iznosa rupa veći od 8 puta ili više, najbolje je izbušiti na posebnom stroju za bušenje dubokih rupa. Učinkovitost je vrlo visoka. Pokušao sam proizvesti tokarski vreteno promjera 32 i duljine oko 850 mm. To je samo 13 minuta za 45 čelika.

Bušenje dubokih rupa podijeljeno je u dvije vrste: vanjsko uklanjanje i unutarnje uklanjanje strugotine:

Vanjski čipovi su odabrani za manje promjere, jer je bušaća šipka premala za izbacivanje strugotine. Unutarnja rupa bušilice s relativno velikim promjerom ima dovoljno prostora za uklanjanje strugotine. Ulje visokog pritiska preša se između stijenke rupe i bušilice kako bi se izvukli čipi i toplina iz šipke. Bušilica je posebno izrađena od tvrde legure koja je podijeljena na dva dijela, vodilicu i rub iverice. Rub čipa mljeven je u trapezoidni trapez za dijeljenje čipa. Visina i širina prekidača strugotine ovisi o materijalu i hranilištima obratka kako bi se osiguralo da je oblik strugotine užeg, a preferira se mali oblik slova C ili pločica.