Metode obrade stroja za brušenje

 

I Uvod

 

Brusilica (stroj za brušenje) je alatni stroj koji koristi abrazivna sredstva za brušenje površine obratka. Većina brusilica za brušenje koristi rotirajuće brusne ploče velike brzine, dok neke koriste druge abrazive kao što su uljni kamen, pješčane trake i labave abrazive za obradu, kao što su strojevi za brušenje, ultra-precizni strojevi, tračne brusilice, polirke i drugi.\

 

 

 

II Raspon obrade

 

Brusilice mogu obrađivati ​​materijale visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik i volframov karbid, kao i krte materijale poput stakla i granita. Brusilice mogu postići visoku preciznost s minimalnom hrapavošću površine, kao i visokoučinkovito brušenje, kao što je snažno brušenje.

 

 

III Klasifikacija

 

S povećanjem broja mehaničkih dijelova visoke preciznosti i visoke tvrdoće, te razvojem procesa preciznog lijevanja i kovanja, izvedba, raznolikost i učinak brusilica kontinuirano se poboljšavaju i povećavaju.

 

1. Vanjska cilindrična brusilica:Ovo je osnovni model koji se prvenstveno koristi za brušenje vanjskih cilindričnih i konusnih površina.

2. Unutarnji cilindrični mlin:Ovo je osnovni model koji se prvenstveno koristi za brušenje unutarnjih cilindričnih i konusnih površina. Postoje i brusilice koje mogu obrađivati ​​i unutarnje i vanjske površine.

3. Koordinatna brusilica:Unutarnja cilindrična brusilica s uređajem za precizno koordinatno pozicioniranje.

4. Brusilica bez središta:Izradak se drži bez središta i obično je oslonjen između kotača za vođenje i oslonca, pri čemu kotačić za vođenje pokreće izradak da se okreće. Ova brusilica se uglavnom koristi za brušenje cilindričnih površina, kao što su osovine ležajeva.

5. Površinska brusilica:Ova brusilica se uglavnom koristi za brušenje ravnih površina izradaka.

a. Ručna površinska brusilica: pogodna za obradu manjih, visokopreciznih obradaka. Može obraditi različite složene oblike kao što su zakrivljene površine, ravne površine i utori.

b. Velika vodena površinska brusilica: Prikladna za obradu većih izradaka, s manjom preciznošću u usporedbi s ručnim brusilicom.

6. Tračna brusilica:Brusilica koja za mljevenje koristi brze pješčane trake.

7. Stroj za brušenje:Primarno se koristi za obradu raznih cilindričnih rupa (uključujući glatke rupe, aksijalno ili radijalno prekinute površinske rupe, prolazne rupe, slijepe rupe i višestruke rupe). Također može obraditi konusne rupe, eliptične rupe i zaobljene rupe.

8. Stroj za poliranje:Brusilica koja se koristi za poliranje ravnih ili cilindričnih unutarnjih i vanjskih površina izradaka.

9. Brusilica tračnica:Ova brusilica prvenstveno se koristi za brušenje vodilica alatnih strojeva.

10. Brusilica alata:Brusilica koja se koristi za brušenje alata.

11. Univerzalni mlin:Koristi se za brušenje cilindričnih, konusnih unutarnjih i vanjskih površina ili ravnih površina, a može brusiti različite izratke s dodacima i pratećim uređajima.

12. Mlinac za posebne namjene:Specijalizirani alatni stroj koji se koristi za brušenje određene vrste dijelova. Može se podijeliti na brusilice s klinastim vratilom, brusilice radilice, bregaste brusilice, brusilice zupčanika, brusilice navoja, brusilice krivulja itd.

13. Brusilica za krajnje površine:Brusilica koja se koristi za brušenje čeonih površina zupčanika.

 

 

IV Karakteristike i zahtjevi

 

U skladu s karakteristikama kretanja brusilice i zahtjevima procesa, sljedeći su zahtjevi za pogon i kontrolu:

 

1. Rotacija brusne ploče općenito ne mora biti podesiva brzinom. Pogoni ga trofazni asinkroni motor i trebao bi se okretati samo u jednom smjeru. Za veće kapacitete može se koristiti Y-delta startna metoda redukcije.

2. Kako bi se osigurala točnost obrade i stabilan rad, klipno kretanje radnog stola mora imati minimalnu inerciju i bez utjecaja. Stoga se hidraulički prijenos koristi za postizanje klipnog gibanja radnog stola i horizontalnog posmaka brusne ploče.

 

 

V Čimbenici koji utječu na hrapavost površine brušenih izradaka i mjere poboljšanja

 

1. Čimbenici koji se odnose na brusnu ploču

Glavni čimbenici uključuju veličinu zrna, tvrdoću brusne ploče i obradu ploče.

 

Što je finija veličina zrna brusne ploče, to je više abrazivnih čestica po jedinici površine, što rezultira finijim ogrebotinama površine i manjom hrapavošću površine. Međutim, prevelika veličina zrna može uzrokovati začepljenje, povećavajući hrapavost površine i uzrokujući probleme poput valovitosti i tragova opeklina.

 

Tvrdoća brusne ploče odnosi se na to koliko se lako abrazivne čestice uklanjaju s ploče nakon što se istroši. Ako je ploča pretvrda, istrošene abrazivne čestice možda neće otpasti, uzrokujući snažno trenje i pritisak na obradak, što dovodi do povećane hrapavosti površine i tragova opekotina. Ako je ploča premekana, abrazivi prelako otpadaju, slabeći djelovanje brušenja i povećavajući hrapavost površine. Stoga je bitan odabir prave tvrdoće kotača.

 

Kvaliteta alata za ravnanje, zajedno s posmakom tijekom ravnanja, usko je povezana s kvalitetom brusne ploče. Obrada ploče dijamantnim alatom uklanja istrošeni abrazivni sloj, čineći abrazivne rubove ponovno oštrima i smanjujući hrapavost površine.

 

2. Čimbenici koji se odnose na materijal izratka

Čimbenici poput tvrdoće, plastičnosti i toplinske vodljivosti značajno utječu na hrapavost površine. Meki materijali poput aluminijskih i bakrenih legura skloni su začepljenju brusne ploče i teže ih je brusiti. Legure otporne na toplinu s visokom plastičnošću i slabom toplinskom vodljivošću uzrokuju rano trošenje abrazivnih čestica, povećavajući hrapavost površine.

 

3. Čimbenici vezani uz uvjete obrade

To uključuje dubinu brušenja, brzinu rezanja, uvjete hlađenja te preciznost i antivibracijske mogućnosti stroja. Povećanje brzine brušenja može smanjiti hrapavost površine osiguravajući da brzina deformacije materijala ne sustigne brzinu brušenja, sprječavajući pretjeranu plastičnu deformaciju. Veće dubine brušenja i posmaci dovode do veće plastične deformacije i povećane hrapavosti površine.

 

Hlađenje je ključno za smanjenje hrapavosti površine, budući da rashladne tekućine smanjuju temperaturu u zoni brušenja, sprječavaju tragove opekotina i uklanjaju ostatke. Međutim, važno je odabrati ispravan način hlađenja i tekućinu.

 

 

VI Tehnike obrade brusnih ploča

 

Dotjerivanje je postupak oštrenja abrazivnih zrna brusne ploče. To se postiže uklanjanjem vezivnog materijala između abrazivnih zrnaca, izlažući oštre oštrice. Kvaliteta obrade je ključna za održavanje visokih performansi mljevenja.

 

 

VII Utjecaj točnosti brusilice na preciznost obratka

 

Geometrijska točnost, krutost, toplinska deformacija, stabilnost gibanja i antivibracijske sposobnosti stroja za brušenje izravno utječu na preciznost obrađenih izradaka.

 

1. Geometrijska točnost

To se odnosi na točnost kretanja i točnost relativnog položaja dijelova bez opterećenja. Nemoguće je postići apsolutnu preciznost u konstrukciji alatnog stroja, a inherentne pogreške utjecat će na točnost obratka. Takve pogreške uključuju radijalno odstupanje i aksijalno kretanje vretena, ravnomjernost kretanja radnog stola i pogreške u pozicioniranju.

 

2. Krutost

Krutost se odnosi na sposobnost komponenti stroja za brušenje da se odupru deformaciji pod vanjskim silama. Veća krutost osigurava manje deformacije i bolju točnost obratka.

 

3. Toplinska deformacija

Neravnomjerna raspodjela topline unutar stroja uzrokuje toplinsku deformaciju, što dovodi do smanjene geometrijske točnosti i utječe na preciznost obratka.

 

4. Puzanje pokretnih dijelova brusilice

To se odnosi na nepravilno kretanje tijekom povremenih ili malih brzina kretanja dijelova poput radnog stola i glave kotača, što može dovesti do neravnomjernog dodavanja tijekom brušenja, utječući na hrapavost površine.

 

5. Vibracija

Vibracije tijekom procesa brušenja uzrokuju povremeno relativno gibanje između brusne ploče i obratka, što dovodi do tragova vibracija na površini i negativno utječe na kvalitetu i točnost.

 

 

VIII Dnevno održavanje

 

1. Održavanje brusilice

Osigurajte da je stroj za mljevenje dobro održavan s periodičnim provjerama kako bi bio u dobrom radnom stanju.

1) Nakon završetka rada očistite sve dijelove, posebno klizne površine i podmažite ih.

2) Uklonite ostatke brušenja sa svih dijelova stroja.

3) Nanesite tretman protiv hrđe gdje je to potrebno.

 

2. Napomene o održavanju

1) Kalibrirajte balans brusne ploče prije upotrebe.

2) Pažljivo odaberite brusnu ploču na temelju materijala i tvrdoće obratka.

3) Nanesite tanak sloj ulja na kraj vretena i prirubnicu kotača kako biste spriječili hrđu.

4) Vodite računa o smjeru rotacije vretena.

5) Ne koristite zračne pištolje za čišćenje izradaka ili strojeva.

6) Provjerite nesmetan rad otvora za ulje i putanje ulja.

7) Očistite sustav za sakupljanje prašine jednom tjedno.

8) Ako je usisna snaga slaba, provjerite ima li začepljenja usisnog crijeva.

9) Držite usisno crijevo čistim kako biste izbjegli opasnost od požara.

 

3. Održavanje magnetske stezne glave

Stezne glave s permanentnim magnetom ili elektromagnetske stezne glave kritične su za točnost obradaka i treba ih pravilno održavati. Ako postoji oštećenje ili gubitak preciznosti u steznoj glavi, mora se ponovno brusiti kako bi se vratila točnost.

 

4. Održavanje sustava podmazivanja

Promijenite mazivo nakon mjesec dana prve uporabe, a zatim svakih 3-6 mjeseci. Očistite spremnik ulja i filtar tijekom izmjene ulja.