Kako popraviti kvar alatnih alata sa CNC alatima koji se mogu indeksirati

Da bi se oštećeni alati popravljali učinkovito i visokokvalitetno, neophodni su napredni CNC alatni strojevi i precizna mjerna oprema. Staromodni ručni alatni strojevi više nisu dovoljni za popravak alata koji se mogu indeksirati. Zatim kako popraviti kvar indeksa CNC alatnih strojeva za indeksiranje.

U prošlosti je popravak reznih alata bio nešto što bi mogla raditi bilo koja radionica za obradu. To više nije slučaj. Kako se struktura alata za noževe koja se može indeksirati postaje složenija i zahtjevi za točnošću su sve viši, strojevi i oprema potrebni za popravak ovih alata obično su isti kao i oni koji su potrebni za izradu novih alata. Kao rezultat toga, mnogim obrtama za obradu postalo je teže popraviti vlastiti alat starijom ručnom opremom, kao i ranije. Ručno popravljeni alati mogu izgledati dobro, ali teško je postići potrebne rezne performanse.

Mnoge tvrtke nastavljaju smanjivati ​​svoje unutarnje radionice za obradu, a nedostatak kvalificiranog osoblja za obradu otežava popravak alata unutar tvornice. Kao rezultat, moraju se osloniti na specijalizirane agencije koje mogu popravljati alate u skladu s strogo kontroliranim i provjerenim postupcima. Nepravilno popravljanje alata može rezultirati duljim vremenima indeksiranja alata i većim promjenama alata, što povećava troškove obrade - rezultat koji je upravo suprotan onome što teži obrada. (Pogledajte metodu obrade više niti CNC alatnih strojeva)

Iako su za vraćanje složenih indeksirajućih alata u stanje "novog izgleda" mnoge agencije za popravak alata uložile su u napredne CNC alatne strojeve i opremu za automatizaciju, ali ipak trebaju održati da se svi radovi na popravljanju alata mogu osloniti samo na ideju ako to radite ručno - ponekad popravak nije idealan.

Pitanja kvalitete

Ključno pitanje popravka alata je trošak kvalitete. Kupnja CNC alatnih strojeva i opreme za precizni pregled zahtijeva mnogo kapitalnih ulaganja, ali tvrtke koje koriste ovu opremu izjavile su da su za vraćanje složenijih alata koji se mogu indeksirati u "novi izgled" ova napredna oprema je neophodna.

Ako je strojnica pokušala ručno popraviti alat, a rezultat nije zadovoljavajući, možda će odlučiti kupiti novi alat. Mnoge radionice su odustale od popravljanja oštećenih alata zbog loših kvaliteta popravaka i, kao rezultat, izgubile su potencijalnu priliku uštedjeti milijune dolara na troškovima alata.

Međutim, upotreba opreme za precizno ispitivanje i inspekciju kao popravka alata za osiguranje kvalitete može produljiti život alata koji se mogu indeksirati. Za neke posebne alate dizajnirane i proizvedene za određeni postupak popravljanje oštećenih alata može uštedjeti do 90% troškova kupnje novog alata. Uz to, često se može uštedjeti puno vremena jer popravljanje starog alata može trajati manje vremena nego izrada i isporuka novih.

Tek je mali broj alata s držačima umetaka teško popraviti nakon oštećenja, a većina ostalih alata koji se mogu indeksirati mogu se popraviti nakon oštećenja. Korisnici često pretpostavljaju da se alat ne može popraviti, pa će s iznenađenjem saznati da to nije slučaj. Općenito, alati koji se ne mogu popraviti odnose se na one alate koji imaju jake pukotine na cijelom alatu, a držač je savijen ili je teško deformiran. Većina alata koji se mogu indeksirati mogu se popraviti i vratiti ih u prvobitno stanje više puta (2-5 puta ili više, ovisno o vrsti alata i uvjetima korištenja). Neke strojne obrade koristili su ciklus alatnih popravki 3 puta kao svoj vlastiti standard.

Značajno poboljšanje

Oprema za obradu koju koriste proizvođači alata značajno je poboljšana u proteklom desetljeću. Visoko precizni alati za indeksiranje, sa suvremenom tehnologijom nosača, postavljaju više zahtjeve za njihove popravke. Precizna kontrola obrade i važnija kontrola preciznosti alata su neophodni. Da bi se alat u potpunosti popravio bez uništavanja ili žrtvovanja izvornog integriteta čelika koji je odabrao proizvođač alata, također se mora provesti odgovarajuća kontrola. Promjena integriteta originalnog alatnog čelika ugrozit će izvedbu rezanja alata, bez obzira na njegovu točnost. Tijekom cijelog postupka popravljanja alata mora se uzeti u obzir i kontrolirati preciznost alata i cjelovitost čelika.

Popravak alata koji se može indeksirati mora udovoljavati strogim zahtjevima za preciznošću. S obzirom na strože dopuštene odstupanja, važno je da popravljeni alat ima istu ukupnu kvalitetu i dimenzionalnu točnost kao radni komad koji se obrađuje ili veći.

Što se tiče tolerancija izradaka, obnove alatnih strojeva, obnavljanja i preuređenja, točnost alata je od najveće važnosti, jer kako strojni alati postaju sve sofisticiraniji, tolerancije veličine i oblika obrađenih komada postaju sve strože. Danas je u mnogim radionicama za obradu uobičajeno zahtijevati odstupanja za operacije rezanja na nekoliko desetina milimetra, a ta se razina točnosti postizala samo brušenjem.

Uspjeh popravka alata obično ovisi o dvije ključne varijable: zahtjevima kvalitete radnog komada i broju komada koje alat mora obraditi nakon popravka. Ako je jedna od ove dvije varijable zahtjevna, strojnica bi vjerojatno trebala odabrati profesionalnu agenciju s naprednom opremom za popravak svojih alata koji se mogu indeksirati.

Promjena strukture alata

Promjena strukture alata omogućuje popravak alata kako biste uštedjeli više troškova. Trend razvoja obrade rezanja je uporaba višenamjenskih kompozitnih alata koji mogu smanjiti vrijeme obrade i smanjiti broj izmjena alata, poput glodalica za glodanje s više promjera. Budući da su složeni alati često namjenski alati, a novi alati su skuplji za kupnju od standardnih jednofunkcionalnih alata, trgovine obradom više oduševljavaju popravak takvih alata.

Vještine servisera za alate jednako su važne kao i oprema koju koriste. Alate mora popraviti tehnički kvalificirani mehaničar koji može pravilno koristiti odgovarajuću opremu za obradu i pregled. No, treba li alat popraviti na CNC alatnom stroju, ovisi o složenosti alata i broju alata koje je potrebno popraviti.

Otpadi velike brzine

Veličina šarže, složenost alata, vještine i iskustvo mehaničara, svi ti faktori zajedno određuju treba li alat popraviti ručno ili na CNC stroju. Mnogi dijelovi velikog volumena obrađuju se na automatiziranoj opremi. U takvom sustavu procesa, ako neki alat ne uspije, veliki će se broj obrađivati ​​brzo. Što je proces automatiziraniji, svaka njegova komponenta mora biti pouzdanija. Naravno, noževi su također jedna od tih komponenti. Alati za indeksiranje koji ne zadovoljavaju tehničke zahtjeve brže će se trošiti.

Kod strojne obrade visoke produktivnosti, zbog nepravilnog ili nedosljednog opterećenja strugotine jedne oštrice i sljedećeg, alati koji se mogu indeksirati s nestandardnim kvalitetom brže neće uspjeti. Ako se alat ne pokrene pravilno jer se ne popravlja pravilno, neki reznici će rezati veći promjer od drugih, a više materijala će se uklanjati po okretaju od ostalih noža. Leigh je istaknuo, "Sva ova pitanja će skratiti vijek trajanja oštrice. U bilo kojem procesu, posebno u automatskoj obradi velike brzine, ovo će brzo potrošiti veliki broj karbidnih umetaka, a da ne spominjemo produženi prekid rada potreban za rješavanje problema i zamijenite oštricu. "

Promatran plan

Najbolji rezultati mogu se postići samo ako su radovi na popravljanju alata pažljivo organizirani i ako su sastavni dio sustava trgovine. Ovaj plan uključuje prikupljanje, distribuciju alata i obuku operatera.

Na primjer, veliki proizvođač zrakoplova implementirao je program popravljanja alata koji se može indeksirati (bušilica, glodalica i alatna glava). Proizvođač dijelova trebao bi imati sveobuhvatan plan kako bi se osiguralo popravljanje svih alata koji se mogu popraviti kako bi se maksimizirale uštede troškova alata.

Iako je najvažniji razlog popravljanja alata ušteda novca, najvažniji cilj koji se traži prilikom popravljanja alata je kvaliteta. Općenito, trošak obnovljenog alata za indeksiranje je 50% -85% niži od kupnje novog alata, ali ovo uštede troškova je besmisleno ako rezne performanse popravljenog alata ne dosegnu razinu novog alata. Zapravo, ako popravljeni alat ne uspije rano ili se ne popravi na odgovarajuću veličinu i točnost, krajnji trošak može biti veći od kupnje novog alata.

Lean popravak

Globalna konkurencija i vitka proizvodnja dvije su glavne pokretačke snage za popravak alata. Prije nekoliko godina bilo je češće da se istrošeni alati odbace u strojevima za obradu, a popravci mogu uštedjeti oko 50% troškova u odnosu na kupnju novog alata. Usvojite preporuku tvrtke za popravak alata - alat se 3 puta nakon popravka reciklira.

Za obavljanje poslova popravljanja alata prvo moramo razviti sustav za recikliranje alata koji pokriva cijelo postrojenje. Tvrtke za popravak alata mogu pružiti različite usluge kako bi se olakšala provedba postupka popravka. Na primjer, možemo pružiti upravljanje zalihama za recikliranje alata izvan otpada, spremnike za otpad i recikliranim alatima. Strojna radionica koja razmatra plan za popravak alata također bi trebala pažljivo pregledati opremu za popravak koju namjerava koristiti.

Ovisno o vrsti i složenosti alata, možda će biti potrebno označiti popravljeni alat. Tvrtka za popravak alata također treba dostaviti potvrdu o provjeri kvalitete za popravljeni alat. Za to je potrebna odgovarajuća inspekcijska oprema i uređaji, kao i mehaničar s širokim poznavanjem različitih alata koji se mogu indeksirati na tržištu.

Radionica za popravak alata također bi trebala proći ISO certifikat i biti u mogućnosti provoditi preciznu kontrolu kvalitete, uključujući upravljanje odnosnim tehničkim dokumentima i inspekcijskim postupcima. Kvalitetna radionica za popravak alata zahtijeva sofisticiranu opremu, redovne uređaje i obučene operatere. Razumijevanje zahtjeva za točnost alata i održavanje cjelovitosti materijala alata su presudni za postupak popravka.

Inspekcija je posebno važna za popravak određenog alata. Na primjer, američki proizvođač automobila koristi poseban držač alata za indeksiranje za strojno određivanje dijelova. Ovaj uvezeni steznik je skup, zahtijeva veliku preciznost i dugo je vrijeme za naručivanje novih stezaljki. Carbide Tool Services razvio je program popravka ovih stezaljki alata, koji sada štedi korisnicima više od 200 000 USD na troškovima alata.

Sve usluge popravljanja alata nisu postavljene u kamenu. Čak i ako je vaša radionica za obradu imala neugodnih iskustava s popravcima alata, sada opet razmislite kako izvoditi radove na popravljanju alata, uključujući posjete terenu potencijalnim pružateljima usluga popravljanja alata - i dalje može biti značajno. Skupi alati za indeksiranje važni su za uspjeh postupka pa ih ne mogu povjeriti nikome.