Poboljšati otpornost na habanje bakreno-volframove elektrode

Odaberite najbolji materijal elektrode za EDM od karbida

Na prvi pogled, elektrodischarging strojna obrada (EDM) cementnog karbida može biti težak posao.

Određivanje pravog skupa parametara za uspjeh na poslu može zahtijevati vrijeme, pažnju i pažljivo fino podešavanje. Osim ako niste uspostavili dobar radni odnos s timom za podršku dobavljača strojeva, možda nećete imati sreće - pogotovo ako ste u utrci s vremenom.

Izbor materijala koji se koristi za izradu elektroda za procese kao što su otporno točkasto zavarivanje i EDM ima veliki utjecaj na rezultate koji se mogu postići i rokove proizvodnje koji se mogu ispuniti.

U nizu blogova raspravljali smo o različitim načinima na koje se bakar i volfram mogu odabrati kao materijali za elektrode kako bi se edM-u pružila prednost. Ovdje ćemo pogledati kako otpornost na trošenje volframa utječe na učinkovitost elektroda i zašto su bakar i volfram tako dobra kombinacija.

Što je otpornost na habanje?

Kao što naziv implicira, otpornost na trošenje odnosi se na sposobnost alata (kao što su točkasto zavarivanje ili EDM elektrode) da odoli trošenju u tipičnim radnim uvjetima. Na otpornost na habanje utječu mnogi čimbenici, poput brzine obrade i proizvedene topline.

Dobro je poznato da je edM karbida spor, što zauzvrat uvelike povećava stopu trošenja. Stoga je pri odabiru elektroda vrlo važno znati otpornost materijala elektroda na habanje.

Otpornost na habanje edM elektrodnih materijala uglavnom se određuje mjerenjem krajnjeg trošenja i kutnog trošenja:

Konačno trošenje je količina materijala izgorjelog od dna materijala do dubine elektrode do šupljine.

Kutno trošenje je mjera duljine od vanjskog kuta elektrode od 90 stupnjeva do odgovarajućeg unutarnjeg gubitka kuta.

Zajedno, ova mjerenja određuju svojstva materijala tijekom njegovog životnog vijeka. Dakle, kako se bakar i volfram slažu u otpornosti na habanje?

Koja svojstva volframa poboljšavaju otpornost na habanje?

Budući da je EDM toplinski proces, što je viša točka taljenja materijala elektrode, to više može izdržati visoke temperature svojstvene EDM-u.

Jedna od mnogih zanimljivih činjenica o volframu je da, na 6191 °F, ima najvišu točku taljenja od svih metala. Kao rezultat toga, volfram pruža uistinu neusporedivu toplinsku otpornost. U konačnici, to znači bolje stope habanja u kutovima.

Osim toga, za primjene gdje se moraju koristiti oštri kutovi i male šupljine, sastav bakreno-volframove elektrode može se podesiti tako da sadrži više volframa kako bi se poboljšale performanse.

Međutim, važno je napomenuti činjenicu da što je manji sadržaj bakra u bakreno-volframskoj elektrodi, to je sporija brzina rezanja.

Koje su prednosti bakra i volframa zajedno?

Strukturni integritet bakra daje mu visoku otpornost na istosmjerni luk u teškim uvjetima ispiranja, što mu omogućuje da i dalje proizvodi vrlo finu završnu obradu. Stoga sastav materijala elektrode može sadržavati više bakra za glatko izgaranje i bolju završnu obradu površine.

Kombinacija toplinske otpornosti volframa s otporom bakra na istosmjerni luk omogućuje da elektroda ostane u oštrim kutovima i pomaže u sprječavanju iskrovanja karbida iskri.

Korištenjem bakreno-volframove elektrode za karbidne EDM aplikacije, možete osigurati produktivnost i uštedu troškova, čime se poboljšava omjer trošenja elektrode i materijala izratka.

Za više informacija o bakrenim volframovim gredicama za primjenu EDM elektroda,

Kontaktirajte nas na zhang@pride-cnc.com