Mjere za poboljšanje točnosti rotacije dijelova vretena alatnih strojeva

Sažetak: Sklop vretena jedan je od važnih dijelova alatnog stroja. Kada alatni stroj radi, obradak ili alat pričvršćuje se vretenom kako bi izravno sudjelovao u kretanju površine. Krajnji je izvršni dio alatnog stroja za realizaciju procesa rezanja, što izravno utječe na kvalitetu obrade i produktivnost. Stoga u proizvodnji točnost rotacije, statička krutost, otpornost na vibracije, toplinska deformacija i otpornost na habanje vretena imaju visoke zahtjeve. Ovaj članak samo ukratko opisuje mjere za poboljšanje točnosti rotacije sklopa vretena.

Prilikom obrade dijelova uvijek će postojati pogreške u obradi, što će utjecati na točnost dijelova i uzrokovati ozbiljan otpad. Prema velikom broju praktičnih dokaza, glavni čimbenici koji utječu na točnost obrade su teorijske pogreške u konstrukciji, pogreške u proizvodnji alatnih strojeva i trošenje komponenata, pogreške učvršćenja, pogreške alata, elastična deformacija i toplinska deformacija procesnog sustava, pogreške uzrokovane mehaničkim svojstvima samog obradaka i rukovatelja Mjerne pogreške itd., što se tiče alatnog stroja, sklop vretena je ključni dio koji određuje položaj i kretanje obratka (alata). Njegova pogreška točnosti rotacije ima velik utjecaj na točnost obrade i hrapavost površine dijela. Točnost rotacije sklopa vretena može se poboljšati Točnost obrade alatnih strojeva.

1. Mjere za poboljšanje preciznosti rotacije vretena u proizvodnji alatnih strojeva

Točnost rotacije vretena odnosi se na vrijednosti radijalnog i aksijalnog istjecanja obratka ili alata na prednjem kraju vretena pod uvjetima bez opterećenja i male brzine nakon montiranja stroja. Da bi se poboljšala točnost rotacije glavnog vratila, osim što se osigurava određena točnost glavnog vratila i ležajeva, mogu se poduzeti i tehnološke mjere.

(1) Dorada nakon montaže. Za CNC alatne strojeve vreteno je relativno precizno, zahtijeva dovoljno visoku krutost i točnost rotacije. U proizvodnji alatnih strojeva, preciznost obrade dijelova za oblikovanje je relativno visoka. Vrlo je teško kontrolirati kvalitetu obrade dijelova jedan po jedan kako bi cijeli stroj postigao određeni indeks točnosti. Na primjer, za sklop vretena koordinatnog bušenja, tolerancija istjecanja osi osi konusa vretena iznosi samo 0,001 ~ 0,002 mm. Ako je zajamčena točnošću vretena ili ležaja, trebat će točnost koja se trenutno ne može postići. Kako bi se osigurala točnost dijelova vretena, u procesu se usvaja način montaže i dorade. Skupština je dovršena prva. Vanjski krug čahure vretena fino se brusi na preciznoj cilindričnoj brusilici na temelju konusnih rupa na oba kraja vretena, a zatim se vanjski krug čahure vretena fino brusi na preciznoj cilindričnoj brusilici. Vanjski krug cilindra je referentni, a konusni otvor vretena precizno je brušen. Nakon završetka finog brušenja i prolaska pregleda, rastavit će se i očistiti, a zatim sastaviti da bude gotov proizvod. Tijekom održavanja ove vrste alatnih strojeva, ako ležaj treba rastaviti, treba napraviti oznaku između vanjskog prstena ležaja i otvora kutije ili čahure te između unutarnjeg prstena ležaja i nosača prije rastavljanja. Točnost prije rastavljanja ne može se zajamčiti, a rezultat je pola napora.

(2) Metoda podudaranja pogrešaka. Za vreteno sa suženim otvorom, prilikom mjerenja točnosti rotacije vretena, potrebno je uskladiti mjernu šipku sa suženim otvorom vretena. Radijalno istjecanje kraja mjerne šipke jednako je pogreški a uzrokovanoj prednjim ležajem, pogrešci b uzrokovanoj stražnjim ležajem i Budući da je pogreška obrade c konusa vretena dvostruka vektorska suma tri, a , b i c svi imaju određeni smjer. Stoga, ako su ove tri pogreške sastavljene u određenom smjeru, pogreške se mogu međusobno poništiti. Prvo izmjerite radijalni tok Δa, Δb i smjer unutarnjeg prstena prednjeg i stražnjeg ležaja, a zatim izračunajte a i b. Smjerovi a i b određeni su smjerovima Δa odnosno Δb. Stavite glavnu osovinu (bez ležaja) na željezo u obliku slova V, mogu se izmjeriti veličina i smjer pogreške obrade c konusne rupe. Prilagodite položaj unutarnjeg prstena prednjih i stražnjih ležajeva i glavne osovine, prilagodite tri pogreške u ravnu crtu, neka dva manja (a, b) budu okrenuta u jedan smjer, a najveći (c) okrenuti u drugi smjer , tako da pogreška može biti. Smanjena je na d, ali se ne može potpuno nadoknaditi, kao što je prikazano na slici 1. Ako odaberete prema slici 2, može se potpuno nadoknaditi, ali morate izračunati kutove a, b i c točno.

2. Mjere za poboljšanje točnosti okretanja vretena tijekom uporabe alatnih strojeva

U mehaničkoj proizvodnji, okrenuti alatnim alatima s nezadovoljavajućom točnošću rotacije dijelova vretena, kvalificirani proizvodi mogu se obrađivati ​​određenim tehničkim sredstvima. Općenito se koriste sljedeće metode:

(1) Mjere za uklanjanje pogreške rotacije vretena. Ako je točnost rotacije glavne osovine alatnog stroja niska, može se dizajnirati prikladan brojčanik za odvajanje prijenosa i pozicioniranja i uklanjanje pogreške uzrokovane radijalnim istjecanjem glavne osovine. Slika 3 prikazuje radni dijagram cilindrične brusilice s malom preciznošću vretena za brušenje dijelova veće preciznosti. Brojčanik se koristi za pogon dijela koji se okreće, a središte vretena se ne okreće, tako da pogreška vretena ne može utjecati na taj dio.

(2) Specifična primjena metode podudaranja pogrešaka. Među brojnim čimbenicima koji uzrokuju pogreške u dijelovima, promijenite smjer jedne ili nekoliko pogrešaka tako da vrijednosti pogrešaka budu u suprotnim smjerovima i međusobno se nadoknađuju kako bi se poboljšala točnost obrade dijelova i postigao cilj hrapavost i preciznost. Kao što je prikazano na slici 4, obični precizni vertikalni glodalica gloda precizne rupe za ključeve. Budući da čahura stezne glave i stezna glava glodalice imaju pogreške u ekscentričnosti, ekscentričnost instalacije glodala je e1+e2, pa je razlika širine urezanog ključa 2 (E1+e2). Ako je stezna glava glodala zakrenuta za 180º, odstupanje ugradnje glodala je najmanje, što je jednako e1-e2. Kada je e1 = e2, os stezne glave glodala podudara se s osom vretena. Ako je ekscentrična vibracija središta vretena prevelika, možete nastaviti podešavati ekscentričnost čahure čahure kako biste nadoknadili ekscentričnost vretena i dodatno poboljšali točnost obrade širine utora. Naravno, to također zahtijeva pažljivo ispitivanje točnosti stezne glave vretena i završne glodalice, jer će u protivnom biti kontraproduktivno.

Slika 3 Djelomični dijagram strukture glavnog vratila cilindrične brusilice

(3)" Samosušivi" metoda obrade." samosušivi" metoda prerade široko se koristi u proizvodnji. Odnosi se na odabir jednog za instaliranje alata za obradu drugog između dva dijela koja trebaju osigurati pozicijski odnos. Ova se metoda ne koristi samo za postizanje konačne točnosti u montaži alatnih strojeva, već se često koristi i kao učinkovita mjera za osiguravanje preciznosti obrade u obradi dijelova. Primjerice, kada obrađujete dijelove s tročelnom samocentrirajućom steznom glavom na tokarilici, središte unutarnje potporne površine samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti mora biti koncentrično s osi vretena tokarilice. Ako nije koncentričan, obrađeni dijelovi neće tolerirati, kao što je prikazano na slici 5. Kako bi se prevladali nedostaci niske preciznosti međusobnog položaja vretena i samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti,&"sušenje GG"; može se koristiti metoda obrade. Odnosno, ekscentričnost središta samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti prema središtu rotacije vretena popravlja se pomoću točnosti rotacije osi vretena struga. Kao što je prikazano na slici 6, prilikom popravljanja samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti, stegnite disk između njegovih čeljusti, tako da mehanizam za samocentriranje stezne glave s tri čeljusti stvara stres sličan onome tijekom rada, a zatim izvodi fino dosadno ili fino mljevenje. , Tako da glavno vratilo tokarilice i središte samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti imaju veću koaksijalnost. Koaksijalnost između vretena i samo-centrirajuće stezne glave s tri čeljusti dobivena ovom metodom općenito je niža od koaksijalnosti vretena struga i najviše je jednaka točnosti vretena struga. Stoga preciznost vretena tokarilice ograničava točnost brušenja samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti. A ako se samoljepljiva stezna glava s tri čeljusti ponovno koristi u drugim alatnim strojevima, treba je ponovno brusiti kako bi se osiguralo točnost centriranja samo-centrirajuće stezne glave s tri čeljusti na alatnom stroju. Dakle, primjena ove metode Postoje određena ograničenja.

1. Osovina samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti 2. Referentna ravnina 3. Čeljusti 4. Os vretena 5. Obradak

3. Zaključak

Visok stupanj automatizacije alatnog stroja postavlja veće zahtjeve na vretenu alatnog stroja. Prvo, ima dovoljno veliku brzinu i veliku snagu da zadovolji potrebe obrade visoke učinkovitosti; drugo, promjena brzine vretena je brza i pouzdana, a raspon brzine vretena širok i općenito može biti automatski Promjenjiva brzina; opet, vreteno bi trebalo imati dovoljno visoku krutost i točnost rotacije da zadovolji zahtjeve točnosti proizvoda; jer točnost sklopa vretena ima veći utjecaj na kvalitetu dijelova, projektant je dužan odabrati način prijenosa alatnog stroja, strukturu i preciznost dizajna mjenjača i vretena Odabir i konfiguracija Prikazan je model ležaja i dizajn sklopa vretena kako bi se postigli učinci velike krutosti vretena, velike rotacije i točnosti pomicanja, dobrih uvjeta odvođenja topline i malih toplinskih deformacija. Da biste riješili problem poboljšanja točnosti vretena, obratite pažnju ne samo na fazu dizajna i proizvodnje alatnog stroja, već i na to kako poboljšati točnost rotacije vretena alatnog stroja u aplikaciji. Na temelju toga, ovaj članak ima određeni praktični značaj u vođenju proizvodnje i održavanja alatnog stroja.