Riješite problem razvrtanja i lomljenja strugotine od nehrđajućeg čelika otpornog na kiselinu

Kod razmotavanja nehrđajućeg čelika često se susreću problemi: površina rupa je lako uvučena, hrapavost je loša, promjer rupe je izvan tolerancije, usta su zapaljena, a reamer se lako nosi. Različite vrste nehrđajućeg čelika imaju različitu obradivost i različite probleme u razmotavanju. Na primjer, kod razmnožavanja austenitnog nehrđajućeg čelika kao što je 1Cr18Ni9Ti i nehrđajućeg čelika otpornog na dušičnu kiselinu, glavni problem je trošenje remera; dok za 2Cr13 itd. Kada se martenzitni nehrđajući čelik razmotava, nije lako osigurati hrapavost i dimenzionalnu točnost razmnožavanja. Da biste izbjegli ove probleme, obratite pozornost na sljedeće:

1. Ključni je način da razumni izbor razmnožavanja i uvođenja iznosa bude umoran.

2. Poboljšajte kvalitetu postupka prethodne obrade i spriječite da prethodno obrađene rupe ogrebaju, elipse, poligon, konus ili zvona, oblik bubnja struka, savijanje osi, savijanje, itd.

3. Čvrstoću materijala za izradu održavajte umjerenom, posebno za 2Cr13 martenzitni nehrđajući čelik, tvrdoća nakon obrade i kaljenje je bolja od HRC28.

4. Ispravno postavite reamer i radni komad. Reamer mora biti postavljen uspravno, a os reamerira mora biti u skladu s osi prethodno obrađene rupe obratka kako bi se osiguralo jednoliko rezanje zubaca.

5. Odabirom prikladne tekućine za rezanje može se riješiti problem lijepljenja iverice od nehrđajućeg čelika i omogućiti glatko uklanjanje strugotine, čime se smanjuje hrapavost površine rupe i poboljšava trajnost alata. Općenito, bolje je koristiti vulkanizirano ulje. Ako se u vulkanizirano ulje doda 10% -20% CCl4 ili u slaninu doda 20% -30% CCl4, to će značajno utjecati na smanjenje hrapavosti površine. Kako je CCl4 štetan za ljudsko tijelo, preporučljivo je koristiti smjesu od 85% do 90% sulfidnog ulja i 10% do 15% kerozina. Ako je promjer remera veći, može se koristiti metoda unutarnjeg hlađenja.

6. Pažljivo pazite na postupak umotavanja i strogo provjerite istjecanje zubaca rezača, što je ključno za postizanje jednolikog umotavanja. Tijekom postupka razmnožavanja obratite pozornost na oblik žetona. Zbog malog dopuštenog premotavanja, čips je u obliku folijskih valjaka ili kratkih spiralnih valjaka. Ako su veličine čipova različite, neke su slomljene, a neke su male, to znači da je razmnožavanje nejednoliko. Ako su čipsi nalik na proljeće, dozvoljena razmnožavanje je prevelika. Ako je čips u obliku igle ili fragmentiran, reamer je tup. Također je potrebno spriječiti začepljenje strugotine i promatrati imaju li rezači na zubima ljepljive strugotine kako bi se izbjegao prekomjerni promjer rupe. Kada se za probijanje rupe koristi cementni karbidni reamer, pojavit će se fenomen skupljanja rupa. Da se spriječi zapušenje rupe prilikom uvlačenja noža, može se povećati kut unosa koji će poboljšati ovu situaciju.

Bušenje i lomljenje od nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik otporan na kiseline ima veliku plastičnost i žilavost. Glavni problem bušenja je u tome što nije lako lomiti pile i utjecati na dotok tekućine za rezanje. Temperatura u zoni rezanja je visoka, trajnost alata je mala, a produktivnost niska. Prilikom bušenja, opterećenje rezanja je veliko, a stvaranje strugotine troši puno energije. Pored visoke temperaturne čvrstoće i tvrdoće ove vrste nehrđajućeg čelika, čipove za bušenje nije lako slomiti kad su odsječeni; istovremeno, pojava stvrdnjavanja na hladnom djeluje vrlo ozbiljno, a stupanj očvršćivanja na površini može doseći više od 100%, a debljina očvrslog sloja može doseći 0,1 ～ 0,2 mm. Toplinska vodljivost nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline je mala, samo 1/3 do 1/4 od ugljičnog čelika. Temperatura u zoni rezanja je vrlo visoka. Snažni afinitet s drugim metalima i tvrde točke u materijalu povećavaju trošenje alata.

Da bi se riješio problem lomljenja strugotine pri bušenju nehrđajućeg čelika otpornog na kiselinu, razvijena je nova vrsta grupne bušilice od nehrđajućeg čelika otporne na kiselinu. Prilikom bušenja s njom duljina strugotine je oko 100 mm i izvodi se iz rupe u&"vatrometu GG"; oblik. Učinak lomljenja žetona vrlo je idealan.

Ključno za proizvodnju ove vrste sječke tijekom procesa bušenja je: prvo, preusmjerite točku sječenja u kritično stanje cijepanja; drugo, pravilno samljeti visinu vrha bušilice (h=0,05D ～ 0,07D) i polumjer luka (R=0,2D); Treće, položaj L1=1,7 ～ 3,3 mm bi trebao biti odabran na odgovarajući način, a brzina punjenja treba biti prikladno velika, a brzina rezanja trebala bi biti mala, kako bi se sječići mogli lomiti u stanju kosog vijaka.

Kada koristite bušotinu od nehrđajućeg čelika otpornu na kiselinu, treba odabrati manju brzinu rezanja i veću brzinu punjenja, što je korisno za postizanje lomljenja strugotine.