Neke misli o poboljšanju preciznosti obrade CNC alatnih strojeva

U CNC alatnim strojevima točnost se uglavnom izražava veličinom pogreške. Specifična točnost podijeljena je u dvije vrste, uključujući statičku i dinamičku točnost. Među njima se statička točnost odnosi na otkrivanje kad alatni stroj ne radi ili rezuje. Glavni pokazatelji su geometrijska točnost i točnost pozicioniranja samog alatnog stroja. Ova točnost može predstavljati samo izvornu točnost alatnog stroja za otkrivanje točnosti alatnog stroja, kao što naziv govori, je li točnost koju alatni stroj otkriva i postiže tijekom postupka rezanja. Mjerenje vrijednosti točnosti uključuje izvornu točnost alatnog stroja i točnost okoline i problema tijekom procesa obrade. , Pogreške u radu, vibracije i ostale pogreške. U procesu proizvodnje alatnog stroja ne može se učinkovito kontrolirati dinamička točnost alatnog stroja. Ono što se može zajamčiti je statička točnost alatnog stroja, točnost izvorne izrade i točnost obrade CNC alatnog stroja. sadržaj.

1. Čimbenici koji utječu na točnost obrade CNC alatnih strojeva

1. 1 Pogreška samog alata pokazuje u velikom broju podataka i statistika da više od 65. 7% alatnog stroja ne može u potpunosti ispuniti svoje relevantni standardi indeksa tijekom ugradnje. 90% CNC alatnih strojeva je u netočnom radnom okruženju i stanju tijekom rada. Sljedeća situacija određuje važnost nadgledanja radnog stanja alatnog stroja. Ispitivanje točnosti alatnog stroja neophodan je temelj za jamstvo ispravnosti strojnog alata, što može bolje jamčiti točnost obrade dijelova.

1. 2 Utjecaj temperature, osim pogreške u točnosti strojnog stroja, također će utjecati na rad alatnog stroja u okruženju radionice, uključujući fluktuaciju temperature radionice, grijanje motora, trenje utovara i istovara, utjecaj medija itd. Točnost ima određeni stupanj utjecaja, a promjena temperature alatnog stroja će izgubiti točnost podešavanja, što će utjecati na točnost stroja alat i veličina i točnost obratka. Istodobno, porast temperature mijenja i zastoj ležaja, što zauzvrat utječe na točnost obrade. S druge strane, porast temperature čini raspodjelu temperature neravnomjernom, što rezultira promjenama odnosa položaja između dijelova ili dijelova dijelova, što rezultira pomakom ili izobličenjem dijelova.

1. 3 Obrnuto odstupanje, takozvano obrnuto odstupanje odnosi se na pojavu pogreške uzrokovane unatrag mrtvom zonom ili obrnutim jazom uzrokovanim koordinatnom osi u procesu prijenosa CNC strojnog alata. Također može postati obrnuti jaz ili količina zastoja. Za CNC alatne strojeve koji koriste servo sustav s polu-zatvorenom petljom, prisutnost obrnutog odstupanja utjecat će na točnost pozicioniranja i ponovljenu preciznost pozicioniranja strojnog alata, što će utjecati na točnost obrade proizvoda.

1. 4 Greška čišćenja u lancu prijenosa mora se koristiti u obradi CNC alatnih strojeva. Rad prijenosnog lanca stvorit će neke praznine. Ove praznine mogu lako uzrokovati pogreške, posebno ako alatni stroj ne stvara kretanje tijekom rada motora, što će uzrokovati CNC alatni stroj. Oscilacija ili velike pogreške.

2. Mjere za poboljšanje točnosti obrade CNC alatnih strojeva

2. 1 Odabir alatnih strojeva zbog razlike u točnosti alatnih strojeva, moramo obratiti pažnju na izbor modela strojeva i točnost u odabiru alatnih strojeva. Trenutno, provjera točnosti položaja CNC alatnih strojeva obično usvaja međunarodni standard ISO 2 30 - 2 ili nacionalni standard GB10931-89 Čekaj. Pri izboru alatnih strojeva moramo obratiti pažnju na standard, jer će i razlika u standardu uzrokovati razliku u točnosti.

2. 2 Kontrola dijelova alatni stroj s kliznim ležajem može odabrati ležaj s boljom otpornošću na habanje kako bi se osigurala radna preciznost alatnog stroja.

2. 3 Kontrola radnog okruženja radi smanjenja izvora topline: Naglasak se stavlja na brzinu, podešavanje zazora i razumno prednaprezanje ležajeva vretena. Za potisne ležajeve i konusne valjkaste ležajeve, zbog loših radnih uvjeta, toplina je relativno velika. Ako je potrebno, umjesto toga mogu se upotrijebiti kuglični ležajevi pod kutom kako bi se trenje i zagrijavanje određenih dijelova svelo na najmanju moguću mjeru. Izolacija: Držite izvor topline daleko od glavnog vratila, poput izoliranja motora i prijenosa, te korištenjem zasebnog prijenosa. Rasipanje topline: ojačati podmazivanje i hlađenje, usvojiti hlađenje uljem, hlađenje zrakom i druge metode za ubrzanje raspodjele topline. Smanjenje utjecaja toplinske deformacije: Bez obzira koja metoda je usvojena, ona može samo smanjiti toplinsku deformaciju i teško je u potpunosti ukloniti toplinsku deformaciju, pa treba poduzeti mjere za smanjenje utjecaja toplinske deformacije.

2. 4 Zbog obrnutog odstupanja, točnost opreme postaje manja i što je dulje vrijeme primjene alatnog stroja, veće je trošenje i veća pogreška, što zahtijeva primjenu alatni stroj Redovito otkrivati ​​i kompenzirati odstupanja kako bi se što manje smanjile pogreške i poboljšala točnost rada stroja.

2. 5 Nadoknada pogrešaka odnosi se na odgovarajući zapis položaja fiksne osi u obradi CNC alatnih strojeva. Pored toga, relevantni snimljeni podaci uspoređuju se sa stvarnim rezultatima mjerenja kako bi se razumjela vrijednost pogreške i bili na osi tijekom rada. Odaberite referentnu točku mjerenja, zabilježite vrijednost pogreške tijekom rada i unesite je u odgovarajući upravljački sustav kako bi se kretanje osi i vrijeme pogreške u različitim točkama mogli dobro kontrolirati. Ako je broj izmjerenih točaka veći, učinak pogreške nadoknade tona mora biti očigledniji. Pretpostavka ove tehnologije kompenzacije pogrešaka utvrđena je u koordinatnom sustavu CNC alatnog stroja, a važan parametar koordinatnog sustava CNC alatnog stroja je referentna točka. Stoga mora biti osigurano da je vrijednost pogreške odabrane referentne točke jednaka nuli.

2. 6 Zbog utjecaja grešaka u hodu kod CNC alatnih strojeva, mora se posvetiti potpuna pažnja greškama u zračenju u dizajnu CNC alatnih strojeva i moraju se poduzeti učinkovita rješenja. Ali neosporno je da jaz postoji, pa ono što moramo učiniti je zabilježiti zaostalost svake točke tijekom rada alatnog stroja pomoću tehnologije kompenzacije greške nagiba i izravno pogriješiti obrnuti pokret kroz upravljački sustav CNC-a. Rad kompenzacije strojnog stroja, kako bi se smanjila pogreška korištenjem postavki parametara i postavki CNC sustava.

2. 7 Točnost alatnih strojeva se stalno poboljšava i poboljšava s razvojem tehnologije. Preciznost alatnih strojeva poboljšana je s izvorne razine mikrona na nanometar. Potrebno je više istraživanja i razvoja, posebno u tehnologiji ležaja. Izbjegavanje zaostajanja tehnologije nošenja jedan je od razvojnih problema. Fenomen zaostajanja posebno je važan za točnost pozicioniranja. U istraživanjima je utvrđeno da tehnologija hidrostatskog ležaja može riješiti fenomen mehaničkog zaostajanja. Puno aplikacija.

3. Zaključak

Ukratko, u obradi CNC alatnih strojeva postoji mnogo faktora koji utječu na točnost CNC alatnih strojeva. Da bismo postigli te efekte, moramo ih sveobuhvatno analizirati da bismo što više smanjili pogreške i postigli učinkovito poboljšanje točnosti obrade.