Zahtjev kretanja hrane za CNC tokarilice

Tradicionalna mehanička obrada obavlja se ručnim rukovanjem običnim strojnim alatom. Tijekom obrade, mehanički alat se rukuje za rezanje metala, a točnost proizvoda mjeri se čeljustem i drugim alatima po očima. Moderna industrija odavno koristi kompjuterizirane digitalno kontrolirane alatne strojeve za obavljanje operacija. CNC alatni strojevi mogu automatski obraditi sve proizvode i dijelove izravno u skladu s postupcima koje su unaprijed programirali tehničari. To je ono što mi zovemo "CNC strojna obrada". CNC obrada je naširoko koristi u bilo kojem području mehaničke obrade, to je također razvojni trend kalup strojne obrade i važne i potrebne tehničke sredstva!

Dakle, koji su zahtjevi za kretanje hrane CNC tokarilice strojne obrade?

Feed motion of CNC strojne alate je izravan objekt digitalne kontrole. Točnost prijenosa, osjetljivost i stabilnost kretanja feeda utječu na krajnju dimenzionalnu točnost i točnost konture obratka. Iz tog razloga, sustav hrane za životinje CNC strojnih strojeva za obradu alata treba obratiti punu pozornost na smanjenje otpornosti na trenje, poboljšanje točnosti prijenosa i krutosti, uklanjanje nedostataka prijenosa i smanjenje inercije pokretnih dijelova.

1. Smanjite otpor trenja

Kako bi se poboljšale performanse brzog odziva i točnost pokreta CNC sustava za punjenje alatnih strojeva, potrebno je smanjiti otpornost na trenje pokretnih dijelova i razliku između dinamičkih i statičkih sila trenja. Kako bi se zadovoljili gore navedeni zahtjevi, kuglični vijčani pari vijaka, statični par vijaka tlaka, tračnice za valjanje vodilica, statičke tlačne vodilice i plastične vodilice obično se koriste u CNC sustavima za punjenje alatnih strojeva. Uz smanjenje otpora trenja, također treba uzeti u obzir da prijenosne komponente moraju imati odgovarajuće prigušenje kako bi se osigurala stabilnost sustava.

2. Poboljšati točnost prijenosa i krutost

Točnost prijenosa i krutost sustava pogona za punjenje uglavnom se određuju mehaničkom strukturom iz perspektive razmaka od prijenosa te točnosti i krutosti para vijčanih matica, par crva zupčanika (kada je indicija) i njegove potporne strukture. Razmak prijenosa uglavnom dolazi iz para prijenosnih zupčanika, par zupčanika crva, par vijakmatica i njegovih pomoćnih dijelova, a treba primijeniti silu prije zatezanja ili treba poduzeti mjere za uklanjanje jaza. Skraćivanje prijenosnog lanca i postavljanje redukcijskih zupčanika u prijenosnom lancu također mogu poboljšati točnost prijenosa. Povećanje promjera vijka i nanošenje predopterećenja na par vijaka matice, nosivih dijelova i samog vijka učinkovite su mjere za povećanje krutosti prijenosa. Nedovoljna krutost također može uzrokovati indeksiranje i vibracije radnog stola (ili prijevoza).

3. Smanjite inercije pokretnih dijelova

Inercija pokretnih dijelova utječe na početne i kočne karakteristike servo mehanizma, posebno na dijelove koji rade velikom brzinom, utjecaj inercije je veći. Stoga, na pretpostavci zadovoljavanja čvrstoće i krutosti dijelova, masa pokretnih dijelova i promjer i masa rotirajućih dijelova smanjuju se što je više moguće kako bi se smanjila inercija pokretnih dijelova.