Vrijednost i značaj podjele faza proizvodnje i prerade u obradi hardvera

Iako je obrada metala prerada malih dijelova i pribora, upravljanje proizvodnjom i upravljanje na licu mjesta moraju se odnositi na sustave znanstvenog upravljanja, standarde i metode za različite faktore proizvodnje na mjestu proizvodnje, uključujući ljude (radnike i menadžere), strojeve (opremu, opremu, razumno i učinkovito planiranje, organizaciju, koordinaciju, kontrolu i ispitivanje alata, aparata stanica, opreme), materijale (sirovine, pomoćne materijale) , metode (metode obrade i inspekcije), okoliš (okoliš) i informacije (informacije) itd. To je u dobroj kombinaciji i postiže svrhu visoke kvalitete, visoke učinkovitosti, niske potrošnje, uravnotežen, siguran i civiliziran proizvodnje.

Stoga, kada radimo obradu hardvera, podijelit ćemo obradu hardvera u fazama proizvodnje i obrade, koje su uglavnom podijeljene u sljedeće faze

(1) Jamče kvalitetu obrade hardverskih dodataka

Kada su hardverski dijelovi grubi, metalni sloj je deblji, sila rezanja i sila zatezanja su veća, a temperatura rezanja je veća, što će uzrokovati veću deformaciju. Prema fazi obrade, pogreške u obradi uzrokovane grubom obradom mogu se ispraviti poluzadobranjem i završnom obradom kako bi se osigurala kvaliteta obrade dijelova.

(2) Prikladno je pronaći nedostatke hardverske opreme za obradu praznina u vremenu

Razni nedostaci praznine (kao što su rupe, pijesak inkluzije i nedovoljna doplatak odljevaka) nalaze se nakon grube obrade, što je prikladno za pravovremeni popravak ili odluku o otpadu, kako bi se izbjeglo nepotrebno rasipanje uzrokovano nastavkom obrade.

(3) Jednostavan postupak obrade topline

Nakon grube obrade, stres reljef toplinska obrada je općenito raspoređeni kako bi se uklonili unutarnji stres. Prije završetka, organizirati konačnu toplinsku obradu kao što je gašenje. Deformacija uzrokovana toplinskom obradom može se ukloniti završnom obradom.

(4) Razumna uporaba opreme za obradu pribora za hardver

Gruba obrada doplatak je velika i rezanje iznos je velika. Može se koristiti strojni alat s visokom snagom, dobrom krutošću, visokom učinkovitošću i niskom preciznošću. Sila rezanja završne obrade je mala, a oštećenje strojnog alata je malo, a usvojen je alat za stroj visoke preciznosti. Na taj se način vrše odgovarajuće karakteristike opreme, što ne samo da može poboljšati produktivnost, već i proširiti uporabu precizne opreme.