Što je slučaj s trošenjem alata u CNC stroju za obradu glodalica? Kako riješiti problem ako radni komad ima ogrebotine?

U CNC glodalici obrada često se pojavljuje trošenje alata, oštećenje, kolaps ruba. Kako se to dogodilo? Što radiš kad to radiš? Kako razlikujemo trošenje alata u smislu uzoraka trošenja?

(1) Oštećenje površine prednjeg noža

Prilikom rezanja plastičnog materijala većom brzinom, dio prednjeg rezača u blizini sile rezanja, pod djelovanjem čipsa, nosit će se u polumjesec, pa se naziva i trošenje polumjeseca. U ranoj fazi trošenja povećava se CNC glodalica, tako da se poboljšavaju uvjeti rezanja i pogoduje uvojku loma čipa, ali kada se mjesec dodatno poveća, čvrstoća oštrice je uvelike oslabljena i može na kraju uzrokovati rezni rub urušavanja oštećenja. Prilikom rezanja lomljivih materijala ili plastičnih materijala pri nižim brzinama rezanja i tanjim zadebljanjem rezanja obično se ne događa trošenje.

(2) Trošenje vrha alata

Trošenje točke alata je trošenje stražnje površine luka točke alata i susjedne pomoćne stražnje površine, što je nastavak trošenja stražnje površine alata. Zbog loših uvjeta rasipanja topline ovdje, koncentracija naprezanja, tako da je brzina trošenja brža nego nakon površine noža, ponekad će u paru nakon površine noža formirati niz razmaka jednak količini hrane malog utora, koji se naziva trošenje utora. Oni su uglavnom zbog otvrdnutog sloja obrađene površine i linija za rezanje. Trošenje utora najvjerojatnije će se pojaviti pri rezanju tvrdih materijala za rezanje s visokom tendencijom rada stvrdnjavanja. Trošenje vrha alata ima najveći utjecaj na hrapavost površine i točnost obrade obratka.

(3) Nošenje lica stražnjeg noža

Prilikom rezanja plastičnih materijala s velikim debljinama rezanja, stražnje lice CNC alata za glodanje ne smije kontaktirati radni komad zbog prisutnosti nakupljanja strugotine. Osim toga, obično nakon što je nož površine će kontaktirati s izratkom, a nakon površine noža formirati stražnji kut od 0 nositi pojas. Općenito u sredini radne duljine oštrice, trošenje lica stražnjeg alata je ujednačenije, tako da se stupanj trošenja lica stražnjeg alata može mjeriti širinom istrošene trake stražnjeg lica alata na dijelu oštrice.

CNC glodalica stroj za obradu trošenje će utjecati na kvalitetu obratka, a zatim CNC glodalica obrada rad komad ogrebotine kako ga riješiti?

1, provjerite možete li promijeniti parametre obrade CNC glodalice, moguće je da parametri obrade CNC glodalice nisu razumni.

2, s druge strane, CNC stroj za stroj za strojnu obradu kako bi se izbjegle ogrebotine učinkovit je način korištenja bušenja, a ne bušenja, izbor procesa je pogrešan.

3, prvi koji je vidio CNC stroj za obradu strojne obrade kako bi znao, ako CNC stroj za obradu glodalice debljine obratka nije jako gust, možete koristiti reamer.

4, također je moguće da je numerički upravljački stroj za obradu brzine vode rashladnog sredstva spor i količina vode nije dovoljna, strugotine se ne mogu ispustiti.

5, CNC glodalica obrada bit Kutna točka brušenja, a brzina bušenja je previsoka.