Zašto trebate napraviti električni križanje

Svrha plastike je oblaganje površine plastike metalom, što ne samo da povećava izgled, već i nadoknađuje nedostatke plastike, daje prirodu metala i daje punu igru ​​karakteristikama plastike i metal. Danas se veliki broj proizvoda od plastificiranja od plastike koristi u elektronici i automobilima, kućanskim proizvodima i drugim industrijama.

Postupak (1) Čišćenje: Da biste uklonili prljavštinu i otiske prstiju preostalih u procesu plastičnog oblikovanja, mogu se isprati alkalnim sredstvom, a zatim neutralizirati kiselinom i oprati vodom.

(2) Tretman otapalom: Vlaženje plastične površine kako bi u sljedećem koraku došlo do interakcije s uređajem za čišćenje. (3) Kondicioniranje: Usitnjavanje plastične površine u međusobno povezane šupljine kako bi se premaz čvrsto nalijepio nije lako oguliti, također poznato kao kemijsko pročišćavanje.

(4) Senzibilizacija (osjetljivost): Redukcija se adsorbira na površini, uobičajeno se koristi (stankasti klorid) ili drugi kositreni spojevi, to jest, adsorpcija sn ^ iona na plastičnoj površini ima reducirajuću površinu.

(5) Nukleacija: Katalitička supstanca, poput zlata, adsorbira se na osjetljivoj (reducirajućoj) površini, a čvorići se reduciraju u sjeme katalitičkog metala redukcijom, koja se zatim može upotrijebiti za metaliziranje metala. Reakcija je sljedeća: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

Formulacija se sastoji od otopine za obradu otapala: uključujući pranje: ispiranje bez razrijeđene kiseline ili neutralnog pranja i 1 do 2% sučelja aktivatora. Pomiješajte i potopite na 40 do 65 ° C 1 do 2 minute.

Liječenje otapalom: koristite aceton, diacetat i druga aktivna sredstva.

Kondicioniranje (kondicioniranje): kemijsko pročišćavanje, kemijsko jetkanje. Primjer 1 Bezvodna hromična kiselina kro3 20 g / l sumporna kiselina h2so4 Specifična težina 1,84 600cc / l Temperatura tekućine 60 ℃ Vrijeme 15-30 minuta Primjer 2 Bezvodna kronična kiselina kro3 20 g / l fosforna kiselina h3po3 100 cc / l sumporna kiselina h2so4 500 ccm / l Temperatura tekućine 69 ℃ u trajanju od 10 ～ 20 minuta

Senzibiliziranje: stani klorid sncl2 20 ～ 40 g / l klorovodična kiselina hcl 10 ～ 20 cc / l

Tuberkuloza (nukleacija) ili aktivacija (aktivacija) Primjer 1 paladij klorid pdcl2 0,1 ～ 0,3 g / l klorovodična kiselina hcl 3 ～ 5 cc / l Primjer 2 srebro nitrat agno3 0,5 ～ 5 g / l odgovarajuća količina amonijaka Primjer 3 zlatni klorid aucl3 0,5 ～ 1 g / l klorovodične kiseline hcl 1 ～ 4 cc / l

Utjecajni faktori

Postoji mnogo vrsta plastike, ali ne može se sva plastika galvansko obložiti. Neki slojevi plastike i metala imaju vrlo slabu čvrstoću vezanja i nemaju praktičnu vrijednost; neke prevlake od plastike i metala imaju određena fizička svojstva, kao što su koeficijenti ekspanzije, koji su previše različiti, pa otežavaju zajamčiti njihove performanse u okruženjima visoke temperature. Trenutačno se najviše koristi za galvaniziranje ABS, a slijedi PP. Osim toga, PSF, PC, PTFE itd. Također imaju uspješne metode oblaganja, ali to je teže.

Modeliranje plastičnih dijelova

S obzirom da ne utječu na izgled i uporabu, plastični dijelovi trebaju biti dizajnirani kako bi u najvećoj mogućoj mjeri zadovoljili sljedeće zahtjeve.

(1) Metalni sjaj učinit će izvornije skupljanje očiglednijim, pa izbjegavajte neravnu debljinu stijenke proizvoda kako biste izbjegli skupljanje, a debljina stijenke treba biti umjerena kako bi se spriječilo da zid ne bude previše tanak (manji od 1,5 mm), inače To će uzrokovati slabu krutost, lako se deformirati tijekom galvaniziranja, loše prianjanje premaza, a također lako deformirati tijekom upotrebe, uzrokujući da sloj otpadne.

(2) Izbjegavajte slijepe rupe, jer inače tekućinu za obradu koja ostaje u slijepim rupama neće biti lako očistiti, što će uzrokovati onečišćenje sljedećeg procesa i utjecati na kvalitetu galvanskog posipanja.

(3) Oštar rub postaje debljajući u procesu galvaniziranja. Oštri rubovi galvaniziranja mogu uzrokovati pražnjenje vrhova, što uzrokuje izbočenje kuta. Stoga se prijelaz fileta treba koristiti što je više moguće, s polumjerom od najmanje 0,3 mm. Plastični dijelovi ravnog oblika teško se galvaniziraju. Središnji dio oplate je tanji. Što je premaz deblji, sloj je više neravnomjeran. Oblik ravnine treba promijeniti na blago zaobljenu površinu ili napraviti narančinu koru. , Što je veća površina oplate, veća je razlika u sjaju između središta i ruba. Blaga parabolična površina može poboljšati ujednačenost sjaja površine za oblaganje.

(4) Smanjite broj žljebova i izbočenja na plastičnim dijelovima. Jer se kod galvaniziranja duboki konkavni dio lako izlaže, a izbočeni dio lako se izgarati. Dubina utora ne smije prelaziti 1/3 širine utora, a dno treba zaokružiti. Kada postoji rešetka, širina rupe treba biti jednaka širini grede i manjoj od 1/2 debljine.

(5) Popločani dijelovi trebaju biti dizajnirani s dovoljnim položajima za ugradnju, a kontaktna površina s vješalicama trebala bi biti 2 do 3 puta veća od metalnih dijelova.

(6) Dizajn plastičnih dijelova treba olakšati demontažu dijelova prilikom potonuća, jer se u protivnom površina iskrivljenih dijelova može ogrebati ili prskati tijekom prisilnog uništavanja ili može utjecati na unutarnji napon plastičnih dijelova koji utječu na silu vezivanja. sloja za oblaganje.

(7) Kada je potrebno izvijanje, smjer izvijanja treba biti sukladan smjeru razaranja i linearnom. Udaljenost između prugastih vrpci i pruga treba biti što veća.

(8) Pokušajte ne koristiti metalne umetke za plastične dijelove, jer će se u protivnom umetci lako nagrizati tijekom tretmana prije nanošenja.

(9) Mora se zajamčiti da površina plastičnih dijelova ima određenu hrapavost površine.

U usporedbi s metalnim dijelovima, plastični proizvodi za galvaniziranje mogu ne samo postići dobru metalnu teksturu, već i smanjiti težinu proizvoda. Iako učinkovito poboljšava izgled i ukras plastike, ona također poboljšava njenu električnu, toplinsku i korozijsku otpornost. Izvođenje poboljšava površinsku mehaničku čvrstoću. Međutim, izbor plastičnih materijala za galvaniziranje trebao bi sveobuhvatno razmotriti čimbenike poput performansi obrade materijala, mehaničkih performansi, troškova materijala, troškova galvaniziranja, poteškoća s galvaniziranjem i dimenzijske preciznosti. Zbog svojih strukturnih prednosti, ABS plastika ne samo da ima izvrsne sveobuhvatne performanse, lako se obrađuje i oblikuje, a površina materijala lako se erodira kako bi se dobila veća adhezija za oblaganje, pa se trenutno široko koristi u galvanizaciji.

Brzim razvojem industrije i sve raširenijom primenom plastificiranja plastika postala je jedno od važnih sredstava ukrašavanja površina u plastičnim proizvodima. U zemlji i inozemstvu naširoko se koristi u ABS-u, polipropilenu, polisulfonu, polikarbonatu, najlonu, ojačanim fenolnim staklenim vlaknima Plastične, polistirenske i druge plastične površine se galvaniziraju, posebno ABS plastifikacija je najčešće korištena i ima najbolji učinak galvaniziranja ,